Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Корпус» с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель «Крышка редуктора 245-1111117-А-CR» ДП 10525.00.00.000

Кольцо установочное, нутромер НИ 100-160-1, индикатор ИЧ 10, плита поверочная 2-2-400х400, щупы 100, приспособ. на расположение ххх-8534-4396
7	1,5*45˚	12,5	____	Планшайба, Растачивание фаски, базирование по плоскости 10			визуально
8	22±0,5	3,2		Плита магнитная, Шлифование плоск., базирование по плоскости 10			Штатив ШМ-2Н-8 Эталон 213-8545-4154 Индикатор ИЧ10, плита поверочная 2-2-400х400
9	15±0,2	12,5	____	Планшайба, шлифование плоск., базирование по плоскости 10			Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 Линейка ЛТ-1-200, щупы 100
11	Ø 6	3,2	____		Приспособление сверлильное, Сверление 2х отв., базирование по плоскости 10			Пробка ххх-8221-3036
окончание таблицы 2.1
12	Ø 11	12,5				Головка пятишпиндельная, Сверление 5и отв., базирование по плоскости 10		Пробка 8221-3053 Приспособление ххх-8534-436-96
13	2,5×45˚	3,2	____			Планшайба, Растачивание фаски, базирование по плоскости 10		Визуально Шаблон фасонный ххх-8371-4046

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки – литье в песчаную форму, материал – СЧ 20. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного конвейера. После подачи смеси проверяют её физико-механические свойства.

После этого идет формовочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция. Шихту загружают и готовят металл, после чего проверяют химический состав и температуру материала. После проверки осуществляют заливку металла. Затем выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Качество отливки проверяют внешним осмотром. Изготовление: берут одну полуформу, заливают туда чугун, закрывают второй такой же по размерам полуформой (излишки чугуна отрезают), заготовка должна остыть, после чего её вынимают из формы, заготовка получается с нормальными припусками на обработку.

Изготовление форм и стержней в общей трудоемкости производства литых заготовок составляет 50 – 60%. В настоящее время доля литья, полученного с применением машинной формовки, составляет примерно 74%, на автоматических линиях – 8%, ручным способом – примерно 18%.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и

массы заготовки, коэффициента использования материала

          Основные характеристики заготовки:

Класс размерной точности          – 11

Степень коробления                    – 6

Степень точности поверхности  – 7

Класс точности массы                 – 11

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер поверхности	Номинальный размер детали	Допуск размера заготовки, мм		Допуск формы, мм	Общий допуск, мм
1	2	3		4	5
6	Ø 107	2,5	1,2		3,7
5,10	14,5±0,2	2,5	1,2		3,7
8	22±0,5	2,5	1,2		3,7
9	15±0,2	2,5	1,2		3,7

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

№ поверхности		Переходы механообработки поверхности	Точность обработки			Припуск табличный, t, мм	Расчёт размеров заготовки d или D, мм
			квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мм
1		2	3	4	5	6	7
5,10		Шлифование	h11	0,116	Ra 6,3	1,6	14,5
		Фрезерование	h14	0,45	Ra 12,5	0,05	14,5+3,2= 17,7
		Отливка	t2/2	2,5	Rz 800	__	17,7+0,1= 17,8
	17,8±3,7
окончание таблицы 2.3
6		Растачивание чистовое	Н11	+0,22	Ra 3,2	1,6	107
		Растачивание черновое	Н14	+0,87	Ra 6,3	4,0	107-1,6= 105,4
		Отливка	t2/2	2,5	Rz 800	__	105,4-4,0= 101,4
	101,4+3,7
8		Фрезерование	h11	-0,13	Ra 3,2	1,0	22
		Отливка	t2/2	2,5	Rz 800	__	22+1,0= 23
	23±3,7
9		Фрезерование	h14	-0,43	Ra 12,5	1,0	15
		Отливка	t2/2	2,5	Rz 800	__	15+1,0= 16
	16±3,7

                                                                                                                    

Рисунок 2.1 – Эскиз заготовки

Теперь произведем расчет массы спроектированной заготовки по формуле:

m_з=m_д+m_отх.м.о, к                                                            (2.1)

где m_д - масса детали, кг (принимается по чертежу детали);

m_отх.м.о- масса отходов механической обработки, кг;

m_{отх.мех.обр} =V_отх.ρ, кг                                                    (2.2)

где ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;

V_{отх.м.о.} - суммарный объём удаляемого в процессе механической обработки материала, т.е. объем припусков, мм³.

V_{отх.м.о.} = V₁ + V₂ + V₃ +V₄ +V₅   , мм³                              (2.3)

V1 =

V2 =  

V3 = 45×25×2= 2250, мм

V4 = 26×76×2= 3952, мм

V5 = 230× 130×1= 29800, мм

Vотх.м.о. =4395+20530+2250+3952+29800= 60927, мм

m_{отх.мех.обр} = 60927×7,2×10=0,43, кг

m_з= 1,49+0,43 = 1,92, кг

После определения массы спроектированной заготовки рассчитаем коэффициент использования заготовки.   

Кз =                                                                           (2.4)

Кз =

Теперь сравним КИМ базовой и проектной заготовки.

0,77>0,75 – деталь технологична

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

В соответствии с типом производства предлагается повысить производительность обработки путем объединения операций и заменой станков.

007 Обдирочно-шлифовальная

Зачистить боковые поверхности детали в местах баз мехобработки и расположения зажимов с образованием обратных углов

010 Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать плоскость 5

Фрезеровать плоскость 8

Фрезеровать плоскость 9

020 Вертикально – фрезерная

Фрезеровать плоскость 10

025 Плоскошлифовальная 7Е756

Шлифовать торец 10

030 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 5

035 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 8

040 Слесарная

Зачистить заусенцы и  притупить острые кромки

045 Моечная

Промыть деталь

050 Комплексная, многоцелевой ГДВ500

Центровать 2 отв. Ø6 с образованием фаски

Сверлить 2 отв. Ø6, выдерживая размер Ø5,75 Н13

Сверлить отверстие под размер 5, выдерживая размеры Ø17

Сверлить отв. под М6-6Н, выдерживая размеры Ø5

Развернуть ступенчатое отв. предварительно, выдерживая размер Ø20,5

Зенковать фаску

Нарезать резьбу

Развернуть ступенчатое отв. окончательно

Развернуть 2отв. на проход

055 Вертикально – сверлильная  2Н118

Снять фаски в 2 отв. Ø6

060 Вертикально – сверлильная  2Н135

Сверлить 5 отв. 12 одновременно

065 Вертикально – сверлильная  2Н118

Притупить острые кромки в ступенчатом отверстии Ø20,8 и 5 отв. Ø11

070 Горизонтально- фрезерная 6Р82Г

Фрезеровать плоскость

075 Токарно-винторезный 16К20

Расточить отверстие 6 предварительно, выдерживая размер Ø106,7 +0,15

Расточить отверстие 6

Расточить фаску 13

080 Слесарная

Зачистить заусенцы

085 Моечная

Промыть деталь

090 Контроль

Проанализировав данный техпроцесс выявил, что его недостатком является:  использование вертикально-фрезерного станка с ЧПУ, при наличии многоцелевого станка. С целью концентрации операций и уменьшением численности рабочих желательно для фрезерной операций применить многоцелевой станок.

Таким образом, целесообразно объединить операции 010 и 050 и применить для обработки поверхности многоцелевой станок с ЧПУ модели ГДВ500.

Следовательно, проектный техпроцесс будет иметь следующий вид:

010 Обдирочно-шлифовальная

Зачистить боковые поверхности детали в местах баз мехобработки и расположения зажимов с образованием обратных углов

020 Вертикально – фрезерная

Фрезеровать плоскость 10

030 Плоскошлифовальная 3Е756

Шлифовать плоскость10

040 Комплексная, многоцелевой ГДВ500

Фрезеровать плоскость 5

Фрезеровать плоскость 8

Фрезеровать плоскость 9

Центровать 2 отв. Ø6 с образованием фаски

Сверлить 2 отв. Ø6, выдерживая размер Ø5,75 Н13

Сверлить отверстие под размер 5, выдерживая размеры Ø17

Сверлить отв. под М6-6Н, выдерживая размеры Ø5

Развернуть ступенчатое отв. предварительно, выдерживая размер Ø20,5

Зенковать фаску

Нарезать резьбу

Развернуть ступенчатое отв. окончательно, выдерживая размеры

Развернуть 2отв. на проход

050 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 5

060 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 8

070 Слесарная

Зачистить заусенцы и  притупить острые кромки

080 Моечная

Промыть деталь

090 Вертикально – сверлильная  2Н135

Сверлить 5 отв. 12 одновременно

100 Слесарная

Зачистить заусенцы

110 Горизонтально- фрезерная 6Р82

Фрезеровать плоскость

120 Токарно-винторезный 16К20

Расточить отверстие 6 предварительно, выдерживая размер Ø106,7 +0,15

Расточить отверстие 6

Расточить фаску 13

130 Слесарная

Зачистить заусенцы

140 Моечная

Промыть деталь

150 Контроль

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали .

На операции 010, обдирочно-шлифовальная, заготовку устанавливают в призму по наружной поверхности и плоскости 10 и прижимается двойным зажимом. Заготовкалишается трех степеней свободы  по установочной и двух  при установке в призму, а при силовом замыкании последней шестой степени свободы.

На операции 040, комплексная, заготовку устанавливают по плоскости