Разработка технологического процесса механической обработки детали Вилка КИС 0216304Б с применением станков с ЧПУ

Страницы работы

42 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Установочная база лишает заготовку трёх степеней свободы.

Двойная опорная база лишает заготовку двух степеней свободы.

Опорная база лишает заготовку одной степени свободы.

На операции 080,100 – базирование по боковой поверхности вилки с упором в торец, которое лишает заготовку шести степеней свободы.

Установочная база лишает заготовку трёх степеней свободы.

Двойная опорная база лишает заготовку двух степеней свободы.

Опорная база лишает заготовку одной степени свободы.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Данные по выбранному оборудованию заносятся в таблицу 2.4

Таблица 2.4 − Выбор оборудования

Номер и наименование  операции

Код и модель  станка

Цена станка

Паспортные данные

Габаритные размеры

Размер посадочных элементов станка

Предельные размеры обрабатываемых заготовок

Мощность привода

Ряд частот, мин-1

Ряд подач, мм/об или мм/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Базовый проект

010

Сверлильная

с ЧПУ

4232

381213

2С150 ПМФ4

134807

688

руб.

Ширина

2700мм длина

3100мм

высота

3500 мм

Конус Морзе в шпинделе №4.

Конус конца шпинделя с конусностью

7:24=40мм

Диаметр сверления 5-50мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия 620мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия 600мм,

ширина 500мм.

11

28…

3500

1…

5000

Продолжение таблицы 2.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

030

Вертикально-фрезерная

4262

381621

6Р12

40862

982

руб.

Ширина

1950мм

длина

1680мм

высота

2305 мм

Размер рабочей поверхности стола 320х1250

Внутренний конус шпинделя 50мм

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 450 мм.

7,5

31,5…

1600

25…

1250

050

Вертикально-фрезерная

4262

381621

6Р12

40862

982

руб.

Ширина

1950мм

длина

1680мм

высота

2305 мм

Размер поверхности стола 320х1250

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24)

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 450 мм.

7,5

31,5…

1600

25…

1250

070

Сверлильная

с ЧПУ

4232

381213

2С150 ПМФ4

134807

688

руб.

Ширина

2700мм длина

3100мм

высота

3500 мм

Конус Морзе в шпинделе №4.

Конус конца шпинделя с конусностью

7:24=40мм

Диаметр сверления 5-50мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия 620мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия 600мм,

ширина 500мм.

11

28…

3500

1…

5000

080

Вертикально

-сверлильная

4214

381213

2Н135

58594

229

руб.

Ширина

825

мм длина

1030

 мм

высота

2535

 мм

Рабочая поверхность стола 450х500

Конус Морзе отверстия шпинделя №4

Наибольший диаметр сверления 35мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия

4

31…

1400

0,1…

1,6

090

Вертикально-фрезерная

4262

381621

6Р12

40862

982

руб.

Ширина

1950мм

длина

1680мм

высота

2305 мм

Размер поверхности стола 320х1250

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24)

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 450 мм.

7,5

31,5…

1600

25…

1250

100

Вертикально-сверлильная

4214

381213

2Н135

58594

229

руб.

Ширина

825

мм длина

1030

 мм

высота

2535

 мм

Рабочая поверхность стола 450х500

Конус Морзе

отверстия шпинделя №4

Наибольший диаметр сверления 35мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия

4

31…

1400

0,1…

1,6

Проектный вариант

010

Сверлильная

с ЧПУ

4232

381213

2С150 ПМФ4

134807

688

руб.

Ширина

2700мм длина

3100мм

высота

3500 мм

Конус Морзе в шпинделе №4.

Конус конца шпинделя с конусностью

7:24=40мм

Диаметр сверления 5-50мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия 620мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия 600мм,

ширина 500мм.

11

28…

3500

1…

5000

030

Фрезерная с ЧПУ

4234

381621

ГФ2171

руб.

Ширина

2300мм

длина

2300мм высота

Размер рабочей поверхности стола 450х450

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 380 мм, ширина 250мм, высота 850мм.

17,9

4…

1250

1,6…

1250

Окончание таблицы 2.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1950 мм

Внутренний конус шпинделя 50мм

040

Сверлильная

с ЧПУ

4232

381213

2С150 ПМФ4

134807

688

руб.

Ширина

2700мм длина

3100мм

высота

3500 мм

Конус Морзе в шпинделе №4.

Конус конца шпинделя с

конусностью

7:24=40мм

Диаметр сверления 5-50мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия 620мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия 600мм,

ширина 500мм.

11

28…

3500

1…

5000

050

Вертикально-сверлильная

4214

381213

2Н135

58594

229

руб.

Ширина

825

мм длина

1030

 мм

высота

2535

 мм

Рабочая поверхность стола 450х500

Конус Морзе отверстия шпинделя №4

Наибольший диаметр сверления 35мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия

4

31…

1400

0,1…

1,6

060

Вертикально-сверлильная

4214

381213

2Н135

58594

229

руб.

Ширина

825

мм длина

1030

 мм

высота

2535

 мм

Рабочая поверхность стола 450х500

Конус Морзе отверстия шпинделя №4

Наибольший диаметр сверления 35мм.

Наибольшая длина обрабатываемого

изделия

4

31…

1400

0,1…

1,6

Таблица 2.6− Выбор вспомогательного инструмента

Номер и наименование  операции

Наименование вспомогательного инструмента,

его код

Установка

Обозначение, ГОСТ

вспомогательного инструмента на станке

режущего инструмента на вспомогательном

Способ

Размеры посадочного элемента

Способ

Размеры      посадочного   элемента

1

2

3

4

5

6

7

030

Фрезерная с ЧПУ

4234

Оправка

392800

В шпиндель станка

Внутренний конус шпинделя 50мм

Механическое крепление

Таблица 2.7 − Выбор измерительного инструмента

Номер и наименование  операции

Наименование инструмента, его код

Диапазон измерения инструмента

Точность измерения инструмента

Допуск измеряе-мого размера

Обозначение, ГОСТ

1

2

3

4

5

6

010

Сверлильная

с ЧПУ

4232

393181

Калибр

62

Н11

0,19

-

030

Фрезерная с ЧПУ

4234

393311

Штангенциркуль

0-160

0,05

0,2

ГОСТ

166-89

Окончание таблицы 2.7

040

Сверлильная

с ЧПУ

4232

393181

Калибр-пробка

8

Н11

0,09

ГОСТ

14810-69

050

Вертикально-сверлильная

4214

393141

Резьбовая пробка

М10

0,2

ГОСТ

17758-72

060

Вертикально-сверлильная

4214

393311

Штангенциркуль

0-125

0,1

0,8

ГОСТ

166-89

Таблица 2.8 − Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и наименование операции

Приспособление

Код

Наименование

Тип привода

Техническая характеристика

ГОСТ

1

2

3

4

5

6

030

Фрезерная с ЧПУ

4234

396100

Приспособление фрезерное

ручной

зажим ключом

ГОСТ

169-84


2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных

размеров

Расчёт припусков представлен в табличной форме.

Таблица 2.6 −Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки поверхности

Ø22F8

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчёт погрешности установки,Eу,

мм

Квалитет с допуском, мм

Шероховатость,

Ra, мм

1

2

3

4

5

Сверление

Н14

12,5

Базирование детали по боковой стороне вилки с упором в торец.

Eб=0;

Eз=0,37 мм; Eу=√Eб2+Eз2=

=0,37 мм

Зенкерование

Н12

6,3

Базирование детали по боковой стороне вилки с упором в торец.

Eу = Eинд =

=0,1 мм

Развёртывание

предварительное

H10

3,2

Базирование детали по боковой стороне вилки с упором в торец.

Eу=0,005 мм

Развёртывание

окончательное

H8

3,2

Базирование детали по боковой стороне вилки с упором в торец.

Eу=0,002 мм

Таблица 2.7 −Аналитический расчёт припусков, мм

Перехо-

ды меха-

нической

обработки

Ø22F8

Элементы припусков

Расчётный припуск 2*Zmin

Расчётный размер  детали Dp

Допуск, T

Предельный размер, мм

Предельный размер, мм

Rz

h

ρ

εe

Dmax

Dmin

2Zminпр

2Zmaxпр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Сверление

0,04

0,06

0,03

0,37

1,9

21,423

0,52

21,423

20,903

1,9

3,88

Зенкерование

0,03

0,04

0,002

0,1

0,4

21,823

0,21

21,823

21,613

0,4

0,71

Развёртывание

предварительное

0,01

0,025

0,002

0,005

0,14

21,963

0,084

21,963

21,879

0,14

0,266

Развёртывание

окончательное

0,005

0,01

0,001

0,002

0,07

22,033

0,033

22,033

22

0,07

0,121

Суммарный припуск:

2,51

4,977

 ,мм                                                                                           (2.5)

 ,мм                                                                                       (2.6)

где   ∆к−удельная кривизна заготовок, ∆к=1,0 мм,

ρкор- погрешность по короблению,

ρсм=0,7 мм.

  

ρост=ky×ρзаг,                                                                                                  (2.7)

ρост1=0,06×0,53=0,031 мм

ρост2=0,005×0,53=0,002 мм

ρост3=0,005×0,53=0,002 мм

ρост3=0,002×0,53=0,001 мм       

                                                     (2.8)

 мм

 мм

 мм

 мм

Проверка правильности произведенных расчетов:

 Твн=2Zmaxпр - 2Zminпр

2,5-0,52=3,88-1,9                      1,98=1,98

0,52-0,21=0,41-0,4                    0,31=0,31

0,21-0,084=0,266-0,14              0,126=0,126

0,084-0,033=0,121-0,07            0,051=0,051

Таблица 2.8 −Табличный расчёт припусков

Переходы механической обработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный Z, мм

Расчёт размера заготовки, мм

Квалитет, мм

Допуск, мм

Шероховатость, мм

Фрезерование

0,18

3,2

1,4

12

Поковка

2,5

Rz 630

1,4

13,4

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Аналитический расчет режимов резания.

Операция 030 − Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать фаски 16,17 последовательно с переустановкой детали.

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принята концевая твёрдоплавная фреза (по ГОСТ 18372-73).

Конструктивные элементы: D=32мм, D1=28мм, L=185мм, =60мм, z=4;

Геометрические параметры:

Станок ГФ-2171

Материал режущей части Т15К6.

II Расчет режимов резания

1 Глубина резания t, мм

t = h

t = 3 мм

2 Подача Sо, мм/об

Рекомендуемая: Sz= 0,2÷0,29 мм/об

Принимаемая: Sz= 0,29 мм/об

3 Стойкость Т, мин.

Т=180 мин

4 Скорость резания Vрез, м/мин

, м/мин                                             (2.11)

где Сν=170;

q=0,2; m=0,32; х=0,15; y=0,35; u=0,25; p=0                                   

         Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν,                                                                          (2.12)   

                                                                                     (2.13)

где nv=1,0;

     

Кпν=0,8;

Кuν=0,82

Кν=0,93×0,8×0,82=0,61

 м/мин

5 Частота вращения n, мин-1

           , мин                                                                        (2.14) 

 мин-1               

Корректировка по паспорту станка: n=500 мин-1 

6 Действительная скорость резания Vд, м/мин

        , м/мин                                                                 (2.15)

м/мин

7 Минутная подача Sм, мм/мин

Sм=Sz∙z∙nст, мм/мин                                                           (2.16)

Sм=0,29∙4∙500=580 мм/мин

Корректировка по паспорту станка: Sм=600 мм/мин

8 Проверочный расчёт по мощности станка а) По силе резания:

Pz=,Н                                      (2.17)     где Ср=64,5;                         

х=0,9; y=0,74; n=1,25; w=0; q=1

                                                                                                               (2.18)

где n=1

P= Н

б) По мощность резания:

                                                                           (2.19)

 кВт в)                          Nрез≤1,2∙Nдв∙η                                                              (2.20)

Nдв=17,9 кВт

η=0,8

1,8≤1,2∙17,9∙0,8

1,8≤17,1кВт

Обработка возможна

III Машинное время

 , мин

Lр.х.=lрез+y+Δ ,мм                                                                                           (2.21)

lрез=44мм

y=мм

Δ=2÷3 мм

Lр.х.=44+16+2=62мм                                                                         

 мин

Табличный расчёт режимов резания

Операция 030− Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать поверхность 2, фрезеровать поверхность 1.

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принята трёхсторонняя фреза со вставными ножами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 1669-78).

Конструктивные элементы: D=125мм, d=32мм, В=32мм, z=10;

Геометрические параметры:

Станок ГФ-2171

II Расчёт режимов резания:

1 Глубина резания t, мм

t1 = 2,7 мм

t2 = 2,2 мм

2 Подача Sz, мм/зуб

Sz1 = 0,8 мм/зуб

Sz2 = 1,0 мм/зуб

3 Стойкость Т, мин

Т = 150 мин-1

4 Скорось резания Vрез, м/мин

Vрез = Vтабл× К1× К2× К3, м/мин                                                          (2.22)

где К1=0,8; К2=0,9; К3= 1,1;

Vтабл1=44 м/мин; Vтабл2=44 м/мин;

Vрез1=44×0,8×0,9×1,1=35 м/мин;

Vрез2=44×0,8×0,9×1,1=35 м/мин;

5 Частота вращения n, мин-1

n=, мин-1                                                                                  (2.23)

n1== 89,1 мин-1

n2== 89,1 мин-1

Корректируем по паспорту станка: n1=105 мин-1

n2=105 мин-1

6 Действительная скорость резания Vд, м/мин

Vд=, м/мин                                                                              (2.24)

1==41,2 м/мин

2==41,2 м/мин

7 Минутная подача Sм, мм/мин

, мм/мин                                                                         (2.25)

мм/мин

мм/мин

Корректируем по паспорту станка: мм/мин

мм/мин

8 Мощность резания Nрез, кВт

Nрез=, кВт                                                   (2.26)

где Е=1,3; К1=1,4; К1=1

Nрез1= кВт

Nрез2= кВт

Обработка возможна, если:

Nрез≤1,2 × Nд×η                                                              (2.27)

2≤1,2 ×17,9 ×0,8          1,6≤1,2 ×17,9 ×0,8     

2≤17,1                           1,6≤17,1

Обработка возможна.

III Расчёт машинного времени Тм, мин

, мин                                                                        (2.28)

Lр.х.=lрез+∆+y, мм                                                                                (2.29)

∆=(2÷3) мм

y=,мм                                                                                     (2.30)

у1= мм у2= мм

Принятое значение  ∆=2 мм

Lр.х.1=15+2+18,1=35,1 мм

Lр.х.2=32+2+16,4=50,4 мм

lрез1=15 мм; lрез2=32 мм

Тм1 = = 0,4 мин

Тм2 = = 0,48 мин


Таблица 2.9 − Сводная таблица режимов резания

Номер операции и модель станка

Номер перехода

Наименование установа,

суппорта перехода

D

или

B,

мм

t,

мм

lрез,

мм

Lр.х.,

мм

i

Подача

n,

мин-1

V,

м/мин

То,

мин

Тмв,

мин

Sо,

мм/об

Sм,

мм/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

010 Сверлильная с ЧПУ

2С150ПМФ4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

центровать отверстие 13 с образ. фаски 14

сверлить отверстие 13

зенкеровать отверстие 13

развернуть отверстие 13 предварительно развернуть отверстие 13 окончательно фрезеровать поверхности 12,15

фрезеровать поверхности 10,11

фрезеровать поверхность 8

фрезеровать паз 18

25

20,5

21,7

22

22

100

18

32

100

12,5

10,3

0,9

0,15

0,15

0,3

0,3

3

20

8

65

65

65

65

108

30

38

20

10,5

67,6

68,2

67,37

67,37

115,46

41

49

62

1

1

1

1

1

1

2

1

2

0,3

0,2

0,4

0,8

0,8

-

-

-

-

75

70

128

100

100

48

48

48

42,24

250

350

320

125

125

125

125

125

110

20

22,5

22

8,6

8,6

39

45

50

35

0,1

1,0

0,6

0,65

0,65

0,88

0,19

0,4

0,5

0,07

0,4

0,25

0,3

0,3

0,4

0,04

0,04

0,04

030

Фрезерная с ЧПУ

ГФ2171

1

2

3

фрезеровать поверхность 2

фрезеровать поверхность 1

фрезеровать фаски 16,17 последовательно с переустановкой

125

125

32

2,7

2,7

3

15

32

44

35,1

50,4

62

1

1

2

-

-

-

850

1050

600

105

105

50

41,2

41,2

50

0,4

0,48

0,1

0,2

0,25

0,05

050

Сверлильная с ЧПУ

2С150ПМФ4

1

2

3

4

5

6

7

фрезеровать поверхность 5

сверлить отверстие 4

сверлить отверстие 8

зенкеровать отверстие 4

сверлить отверстие 3

развернуть отверстие 3

нарезать резьбу 7

100

25

28,5

26,9

7,8

8

30

5

12,5

1,38

1

3,9

0,1

1,5

90

25

16

25

18

18

20

113,7

27,6

18,6

28,2

20,6

20,37

24

1

1

1

1

1

1

1

-

0,2

0,2

0,4

0,1

0,3

1,5

125

71

71

120

100

90

225

315

355

355

300

1000

300

150

100

28

32

26

2,4

7,5

14

0,12

0,4

0,23

0,21

0,18

0,2

0,1

0,07

0,1

0,06

0,08

0,1

0,3

0,07

060

Вертикально-сверлильная

2Н135

1

2

сверлить отверстие под резьбу нарезать резьбу 10

9

10

4,5

1

16

24

18,6

28

1

1

0,1

1

71

250

710

250

20

7,8

0,2

0,1

0,09

0,07

070

Вертикально-сверлильная

2Н135

1

зенковать фаску 19

25

1

1

3

1

0,14

25,2

180

17,8

0,32

0,06


2.4.3 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали

%1 ПС

№5 Т01 G17 ПС

№10 L89 ПС

№15 G71 G00 G90 X110 Y0 E01 ПС

№20 G47 G96 Z20 S105 ПС

№25 G94 G01 X38 F1 ПС

№30 Y65 ПС

№35 G04 X10 ПС

№40 X110 ПС

№45 Z-12 ПС

№50 X18 ПС

№55 Y65 ПС

№60 G04 X10 ПС

№65 X110 ПС

№70 G00 Z55

№75 M05 ПС

№80 L90 ПС

№85 М22 ПС

№90 М02 ПС

2.4.4 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм   времени

Операция 030 −Фрезерная с ЧПУ

1. Основное время обработки:

Тмо – таблица 2.9

Тмо=0,4+0,48+0,1=0,98 мин

2. Машинное вспомогательное время:

Тмв – таблица 2.9

Тмв=0,2+0,25+0,05=0,5 мин

3. Время цикла автоматической работы станка:

Тца=Тмо+Тмв                                                                     (2.32)

Тца= 0,98+0,5=1,48 мин

4. Вспомогательное время:

Тв= tус+ tуп+ tизм                                                              (2.33)

где tус – время на установку и снятие детали, мин;

tус=0,27 мин., карта 1, поз. 9

tп – время связанное с переходом, мин;

tп= Тмв =0,5 мин

tупр – время связанное с управлением станка, мин;

tупр =0,038 мин., карта 15, поз. 3

tизм – время связанное с измерением, мин;

tизм=0,09+0,09=0,18 мин., карта 20, поз. 12, 12

Тв=0,27+0,5+0,038+0,18=0,98 мин

5. Определяем оперативное время, мин:

Топ=Тца+Тв                                                                        (2.34)

Топ=1,48+0,98=2,46 мин

6. Определяем штучное время, мин

                                                (2.35)

мин где  - время, связанное с организацией производства, %;

=5%, карта 4, поз.7

 - время на отдых и личные надобности, %;

=4%, карта 4,поз.19

7. Определяем штучно-калькуляционное время, мин

                                                                                                        (2.36)

мин где Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;

Тпз=2+3+2+3+25=35 мин, карта 5, поз. 1, 3, 6, 9.

n– объём партии.

Таблица 2.10  - Сводная таблица норм времени, мин

Номер операции и модель станка

ТО

ТВ

ТЦА

ТОП

ОБС

%

 

 

 

 

ОТЛ,

%

ТШТ

ТПЗ

nД, шт

ТШТ-К

tус

tпМВ)

tуп

tизм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

010

2С150

ПМФ4

4,97

0,11

1,84

0,03

0,12

6,81

8,91

5

4

10

37

110

10,33

030

ГФ2171

0,98

0,27

0,5

0,038

0,18

1,48

2,46

5

4

3,55

35

110

3,86

050

2С150

ПМФ4

1,44

0,11

0,78

0,03

0,12

2,22

3,26

5

4

4,35

37

110

4,68

060

2Н135

0,3

0,34

0,45

-

0,13

-

1,22

4

4

2,3

13

110

2,41

070

2Н135

0,32

0,34

0,45

-

0,12

-

1,23

4

4

2,31

13

110

2,42


3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

3.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                                               (3.1)

где ΣТШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                                Принимаем 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                            (3.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

Рисунок 3.1 – График загрузки оборудования по базовому варианту обработки детали

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 3.1):

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                            Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

шт.                            Принимаем 1 станок

шт.                            Принимаем 1 станок

шт.                              Принимаем 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 3.2):

                                    

                                  

                                    

                                                                            

Рисунок 3.1.2 – График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Таблица 3.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено

вание и номер деталей

Годовой объем выпуска

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМЦа)

ТВР

ТШТ-К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

КИС

600104

4050

4,08

5,2

010 Токарно-винторезная

16К20

0,02

0,48

0,92

020 Сверлильная с ЧПУ

2С150

ПМФ4

3,79

0,59

5,48

030 Шлицефрезерная

5350А

7,45

0,3

9

КИС

216105Б

3750

2,4

3,3

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2,07

0,54

3,57

020 Сверлильная с ЧПУ

2С150

ПМФ4

1,34

0,6

2,15

030 Вертикально-фрезерная

6Н82Г

0,8

0,2

1,5

040 Сверлильная с ЧПУ

2С150

ПМФ4

2,15

0,29

4,4

КЗР

1553101

4000

0,8

1,2

010 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

3,04

0,54

5,3

020 Сверлильная с ЧПУ

2С150

ПМФ4

1,92

0,29

4,07

030 Горизонтально-протяжная

7Б56

4,4

1,83

6,32

040 Резьбонарезная

2056

0,73

0,3

1,59

КЗР

1502104

4400

1,5

1,95

010 Комплексная

12,8

6,05

26,1

020 Сверлильная с ЧПУ

2С150

ПМФ4

3,03

1,17

5,65

030 Шлифовальная

3К228

2,1

0,9

2,8

2600

2,0

2,84

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1,56

0,96

3,25

020 Сверлильная с ЧПУ

2С150

ПМФ4

1,1

0,6

2,07

Догрузка оборудования:

КИС 600104

                                       

КИС 216105Б

                                                                                                                                         

КЗР 1553101

                                       

КЗР1502104

                                       

                                       

3.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле [4, с. 107]:

                                                    (3.3)

где Fдр – эффективный годовой фонд времени станочника; Fдр=1840 ч [4, с. 107, таблица 16].

Базовый вариант:

                       Принят один рабочий

                       Принят один рабочий

                       Принят один рабочий

                        Принят один рабочий

                      Принят один рабочий

                      Принят один рабочий

                      Принят один рабочий

Проектный вариант:

                       Принят один рабочий

                         Принят один рабочий

                       Принят один рабочий

                       Принят один рабочий

                         Принят один рабочий

                      Принят один рабочий

                       Принят один рабочий

С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания [9, с. 149-159].

010 Токарная с ЧПУ:

Тмо=8,74 мин;                         Тмв=2,61 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 8,74+2,61=11,35 мин

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер.,                                     (3.4)

где tак.набл. – время активного наблюдения.

tак.набл.=5%∙Тмо=5%∙8,74=0,437 мин                                 (3.5)

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин.

Тзан=1,28+0,03+0,68+0,437+0,015∙4,9=2,5 мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин                         (3.6)

Тм.с.=11,35-(0,68+0,437+0,015∙4,9)=10,15 мин.

                                                                       (3.7)

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=10,15+2,5=12,65 мин;

 станков                                               (3.8)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 6-ти станков.

Для обработки детали на участке с учетом многостаночного обслуживания

Похожие материалы

Информация о работе