Параметры режущей и калибрующей частей круглой протяжки для одинарного и группового резания. Основные конструктивные размеры

ЗАДАНИЕ

1.  Рассчитать параметры режущей и калибрующей частей круглой протяжки для одинарного и группового резания.

2.  Выбрать оптимальный вариант:

a.  По силам резания

b.  По длине протяжки

Порядок выполнения работы.

1.  Рассчитать основные конструктивные размеры и установить геометрические параметры протяжки одинарного резания;

2.  Рассчитать основные конструктивные размеры и установить геометрические параметры протяжки группового (2 и 3 зуба в группе) резания;

3.  Произвести проверочный расчет протяжек на прочность;

4.  построить профиль режущих зубьев (в осевом и поперечном сечениях М5:1);

*        *        *        *        *        *        *        *        *        *        *          *

  I.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИАЛЬНОГО ПРИПУСКА НА ПРОТЯГИВАНИЕ

диаметр сверла для предварительной обработки отверстия

окончательный диаметр сверла приниматься кратным 0,1 мм.

  II.  подъем на зуб.

Устанавливается по табл.1

Таблица I Выбор подъема на зуб
Обрабатываемый материал и σв, МПа		Δ,мм
Сталь углеродистая и малолегированная	500 500-750 750	0,015-0,020 0,025-0,030 0,015-0,025
Сталь высоколегированная	800 800	0,025-0,030 0,010-0,025
Чугун	Серый Ковкий	0,03-0,08 0,05-0,10
Алюминий Бронза, Латунь		0,02-0,05 0,05-0,12

  III.  ГЕОМЕТРИЯ ЗУБЬЕВ

1. Передний и задний углы назначается по табл.2 для всех зубьев протяжки

Таблица 2

Обрабатываемый материал		Передний угол γ, град	Задний угол α, град
			зубья режущие	зубья калибрующие
Сталь	sв £ 600 МПа	18…20	2…4	1…1,5
	sв = 600…1000 МПа	12…15
	sв >1000 МПа	8…10
Чугун	HB£150	8…10
	HB>150	5…8
Алюминий		20…25
Латунь, бронза		5…10

3. Форма и размеры зубьев (рис.1)

а) глубина впадины

где:    D- подъем на зуб, равный толщине стружки (см. табл.1); мм

L- длина шлицевой втулки, мм

k- коэффициент заполнения впадины, устанавливаемый по табл.3.

 

Таблица 3 Минимально допустимый коэффициент заполнения впадины протяжки
	Подъем на зуб D, мм	Тип протяжки	Обрабатываемый материал
			Сталь			Чугун Бронза Латунь	Алюминий
			sв £ 400 МПа	sв =600 МПа	sв > 600 МПа
	до 0,04	Одинарная	3	2,5	3	1,5	2
		Групповая	2,4	2	2,4	1,2	1,6
	0,03…0,07	Одинарная	4	3	3,5	2	3
		Групповая	3,2	2,4	2,8	1,6	2,4
	от 0,07	Одинарная	4,5	3,5	4	2,5	3,5
		Групповая	3,6	2,8	3,2	2	2,8

б) шаг зубьев

При выборе шага зубьев необходимо, чтобы

;

в) ;

г) ;

д) .

  IV.  РАСЧЕТ ПРОТЯЖЕК НА. ПРОЧНОСТЬ.

Действующее напряжение растяжения в опасном сечении протяжки определяется зависимостью:

где:    Pz- главная составляющая силы резания при протягивании в H;

F₀  - площадь опасного сечения тела протяжки в мм². Опасным сечением является поперечное сечение тела протяжки по хвостовой части или по впадине первого круглого режущего зуба.

x- коэффициент, учитывающий форму закругления у дна впадины протяжки по табл.4.

Таблица 4

Величина поправочного коэффициента x

Допускаемое напряжение растяжения для закаленных инструментальных сталей: ХВГ - [s]=250 Мпа; Р18, Р9 - [s]=300 МПа

При s_в>[s] необходимо увеличить шаг зубьев протяжки - t и все пропорции профиля зуба пересчитать с учетом нового значения величины t.

Определение тягового усилия при протягивании -

1. Для круглых зубьев

где p_уд – выбирается из рис. 2 или табл.6

 - наибольшее количество одновременно работающих зубьев при протягивании.

где:    L- осевая длина протягиваемого отверстия;

t- шаг зубьев, мм.

Поправочные коэффициенты ,  и по таблице 5.

Таблица 5

Поправочные коэффициенты для силы протягивания -