Штангенинструменты (штангенциркуль, штангенглубиномер, штангенрейсмас). Микрометрические инструменты (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер). Индикаторы. Калибры (калибр-скоба гладкий, калибр-пробка гладкий, резьбовые калибры). Шаблоны.
Учащийся должен:
Иметь представление:
- о видах контрольно-измерительных инструментов;
- о назначении контрольно-измерительных инструментов;
- об устройстве основных инструментов для контроля и измерения деталей;
Знать:
- принцип выбора необходимого измерительного или контролирующего инструментов;
- правила использования контрольно-измерительных инструментов.
Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.
Тема 5. Режущий инструмент для обработки на токарных станках.
Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента (быстрорежущая сталь, твердосплавные и композиционные материалы). Резцы из быстрорежущей стали. Резцы из твердосплавных материалов. Резцы со сменными многогранными пластинками (СМП). Резцы из сверхтвёрдых композиционных материалов (СТМ). Свёрла, зенкеры, зенковки, развёртки и метчики. Круглые плашки и резьбонакатывающие головки. Способы затачивания режущих инструментов. Шлифовальные шкурки, притиры, абразивные материалы для доводки, накатные ролики и инструменты для упрочняющей обработки.
Учащийся должен:
Иметь представление:
- о видах материалов, применяемых для изготовления режущего инструмента;
- о видах работ, выполняемых различными марками режущих приспособлений;
- о характеристиках инструментов и средств, применяемых в отделочных работах;
Знать:
- расшифровку марки режущего инструмента;
- элементы резцов и осевого режущего инструмента;
- способы заточки режущих инструментов для работы на токарном станке.
Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.
Тема 6. Пути повышения производительности труда на токарном станке.
Производительность труда и способы её повышения. Силовое и ротационное точение. Точение многокромочными резцами. Точение с применением многорезцовых наладок. Резцы для скоростного резания. Стружколомы и завиватели. Точение с большими подачами.
Учащийся должен:
Иметь представление:
- о производительности труда и способах её повышения;
- о видах режущего инструмента, применяемого для повышения производительности труда;
Знать:
- область применениярежущего инструмента, применяемого для повышения производительности труда;
- элементы и конструкцию режущих инструментов для повышения производительности труда.
Полугодовой зачёт: вопросы по пройденному материалу.
2 курс (2 полугодие)
Тема 7. Погрешности обработки.
Причины, вызывающие погрешности обработки. Погрешности базирования, закрепления и измерения. Выбор рациональных режимов резания при точении.
Учащийся должен:
Иметь преставление:
- о причинах, вызывающих погрешности обработки;
- о видах погрешностей базирования, закрепления и измерения;
Знать:
- способы устранения различных видов погрешностей обработки;
- правила выбора и расчёта рациональных режимов резания при точении.
Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.
Тема 8. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт.
Понятия о рациональной системе технического обслуживания. Диагностирование неисправностей токарно-винторезного станка. Виды организации ремонтного хозяйства на предприятии.
Учащийся должен:
Иметь представление:
- о видах работ, входящих в состав планово-технического обслуживания;
- о видах причин, предупреждающих о неисправности станка;
- о видах организации выполнения ремонтных работ на предприятиях;
Знать:
- основные виды ремонта;
- способы установления вида износа, предупреждающие о неисправности станка;
- особенности видов организации выполнения ремонтных работ.
Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.
Тема 9. Грузоподъёмные устройства.
Назначение грузоподъёмных устройств. Такелажная оснастка (канаты, цепи, грузозахватные устройства, стропы). Типовые грузоподъёмные устройства. Требования безопасности при эксплуатации грузоподъёмных устройств.
Учащийся должен:
Иметь представление:
- о видах грузоподъёмных устройств и такелажной оснастки;
- о принципе работы при использовании грузоподъёмных устройств;
Знать:
- назначение и устройство такелажной оснастки;
- правила безопасности при использовании грузоподъёмных устройств и такелажной оснастки.
Самостоятельная работа: тесты по пройденной теме.
Итоговый зачёт: список вопросов по пройденному курсу.
Литература:
Основная:
- Багдасарова Т.А. – «Токарь-универсал» - Москва: «Academia», 2007;
Дополнительная:
- Черпаков Б.И., Альперович Т.А. – «Металлорежущие станки» - Москва: «Academia», 2004;
- Вереина Л.И. – «Справочник токаря» - Москва: «Academia», 2004;
- Вереина Л.И. – «Токарь высокой квалификации» - Москва: «Academia», 2007.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.