Строительство и архитектура \ Проектирование механосборочных участков и цехов

Расчет основных и вспомогательных отделений реконструируемого цеха

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Ровин ЛЕ

Н.контр.

Утв.

2. Расчет основных и вспомогательных отделений реконструируемого цеха.

2.1 Расчет производственной программы цеха.

Производственная программа определяет общий объем производства и может быть точной, приведенной или условной.

Точную (подетальную) производственную программу составляют в случае массового и крупносерийного производства.

Для серийного и мелкосерийного производства обычно оформляют приведенную производственную программу.

Условная производственная программа используется при единичном характере производства.

Производственная программа реконструируемого цеха рассчитывается по формуле (2.1):

(2.1)

где:

N — годовая программа выпуска отливок, т; (N=18тыс.т/год)

А — заданная годовая программа выпуска изделий, шт.;

m — масса отливок на одно изделие, кг;

n — количество конкретных видов изделий, шт.

Расчетные данные сведены в таблицу «Расчет производственной программы цеха» (табл. 2.1).

2.2 Режимы работы и фонды времени.

Среди режимов работы литейных цехов различают: параллельный, ступенчатый и комбинированный. Цехи массового, крупносерийного и частично серийного производства работают на параллельном режиме, который предусматривает совмещение отдельных операций по времени и месту (отделению, участку). При параллельном режиме литейные цеха, как правило, работают в две смены. Исключение составляют цеха с уникальным оборудованием, требующим трехсменного режима работы.

По отличному от основного режима могут работать некоторые цеховые отделения, участки или отдельные виды оборудования. Реконструируемый цех работает в параллельном, двухсменном режиме работы и в соответствии с выбранным режимом выбирают следующие фонды времени работы оборудования и рабочих (табл.2.2).

Сыс Л.Л.

Карпенко В.М

Расчет основных

и вспомогательных отделений

Данилин ЛИ

реконструируемого цеха.

ГГТУ гр. Л-51

Таблица 2.1

Производственная программа литейного цеха
№ п.п.	Наименование отливки	Номер чертежа	Марка материала	Годовой выпуск отливок, шт	Масса одной отливки, кг	Годовой выпуск отливок ,тн
1	2	3	4	5	6	7
1	Корпус тормоза левый	МК-23М.03.113A	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	31000	11	341
2	Корпус коробки	КИС 0107103А	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	28100	43,5	1222,35
3	Шкив	КИС 0106104	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	27900	70	1953
4	Корпус блок	351.8020.41059	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	32000	15,1	483,2
5	Корпус	КИС 0104123А	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	28500	69	1966,5
6	Маховик	КИС 0217101Б	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	31500	13,2	415,8
7	Корпус	КПТ 0104105	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	30000	50	1500
8	Шкив	УЭС 0400105	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	31000	65	2015
9	Шкив	КИС 0204101А-01	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	32000	15,2	486,4
10	Корпус правый	КИС 0114126	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	30000	64	1920,75
11	Корпус	ПДВ 0904111А	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	20000	29,5	590
12	Ролик	КПП 0108203	СЧ-20 ГОСТ 1412-85	10000	10,6	106
Итого для материала СЧ-20:				332000	456,1	13000
1	Корпус диффузора	КИЛ 0107222	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	18000	38,3	689,4
2	Шкив	ПКК 0100115	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	15000	9,6	144
3	Корпус	ПКК 0135213	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	12000	26,6	319,2
4	Колесо	ПКК 0104202А	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	16000	24,8	396,8
5	Крышка	ПКК 0135209	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	12000	23,1	277,2
6	Корпус редуктора	ПКК 0202207	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	10000	27,9	279
7	Корпус	ПКК 0202308	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	19500	35,2	685,9
8	Маховик	МКК 0516218	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	12000	15,5	186
9	Корпус	ПДВ 0129203	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	18000	24	432
10	Корпус	ПДВ 0202303	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	18000	26	468
11	Ступица	КПП 0527101	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	19000	10,6	201,4
12	Маховик	КПП 0516218	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	13000	11,2	145,6
13	Плита	МКС 0516221-01	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	15000	16,5	247,5
14	Корпус	КСМ 0114202	ВЧ-45 ГОСТ 7293-85	16000	33	528
Итого для материала ВЧ-45:				213500	322,3	5000
*Итого для двух материалов:*				545500	778,4	18000

Режимы работы и фонды времени Таблица 2.2

Оборудование	Количество смен	Действительный годовой фонд времени, час
Литейное оборудование цехов крупносерийного и массового производства	2	3975
Плавильное оборудование	2	4016
Автоматизированные формовочные линии и стержневые машины	2	3645
Очистное оборудование	2	3725
Сварочное оборудование	2	2010
Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование	2	2030

2.3. Плавильное отделение

2.3.1 Структурный баланс металла.

Структурный баланс жидкого металла позволяет определить потребность в материальных ресурсах для получения металла с целью обеспечения производственной программы. Статьи баланса учитывают то, что часть металла расходуется на литники, прибыли и технологически неизбежные потери.

Расчет баланса жидкого металла для марок СЧ-20 и ВЧ-45 для данного цеха сводим в таблиц. 2.3 и 2.4 соответственно:

Таблица 2.3

Баланс жидкого металла СЧ-20
№ п.п.	*Структурные элементы*	Расчет на 1000 кг		На годовую программу
№ п.п.	*Структурные элементы*	%	кг	%	тн
1	2	3	4	5	6
1	Выход годное литье	61,5	615	61,5	13000
2	Литниково-питающая система	29	290	29	6130,1
3	Брак	4	40	4	845,5
4	Сливы и скрап	0,5	5	0,5	105,7
5	Безвозвратные потери и угар	5	50	5	1056,9
*Итого металлическая завалка*		100	1000	100	21138,2

Таблица 2.4

Баланс жидкого металла ВЧ-45
№ п.п.	*Структурные элементы*	Расчет на 1000 кг		На годовую программу
№ п.п.	*Структурные элементы*	%	кг	%	тн
1	2	3	4	5	6
1	Выход годное литье	64,5	645	64,5	5000
2	Литниково-питающая система	27	270	27	2093,0
3	Брак	5	50	5	387,6
4	Сливы и скрап	0,5	5	0,5	38,8
5	Безвозвратные потери и угар	3	30	3	232,6
*Итого металлическая завалка*		100	1000	100	7751,9

Баланс показал, что на годовую программу (18 тыс.тонн годного литья ) плавильное отделение цеха должно выдать 29 тыс. тонн жидкого металла.

2.3.2 Выбор типа плавильного агрегата

Традиционными способами получения жидкого чугуна считают получение его моно-процессом в вагранках, индукционных и дуговых печах. Но до недавнего времени моно-процесс не обеспечивал высоких механических и эксплутационных свойств отливок как из серого, так и высокопрочного чугуна вследствии низкого качества используемых индукционных печей. Однако в настоящее время в ряде развитых стран успешно работают литейные цеха, оснащённые плавильными индукционными печами для получения серого и высокопрочного чугуна. Индукционная плавка чугуна и цветных легкоплавких сплавов обеспечивает получение жидкого сплава высокого качества с минимальным содержанием газов, неметаллических включений и вредных составляющих.

Плавка в индукционных печах с «болотом», когда из печи выдается не более ¹/₃ V₂ ее емкости, а шихта загружается в жидкий сплав, позволяет снизить угар металла при применении легковесной шихты и повысить КПД использования электроэнергии. Из-за «холодных» шлаков металлургические возможности индукционной плавки ограничены, поэтому шихтовые материалы для индукционной плавки тщательно контролируют, чтобы исключить попадание в них вредных для данного сплава элементов.

В данном дипломном проекте в качестве плавильного агрегата используется базовое оборудование - тигельные индукционные печи промышленной частоты марки ИЧТ-31/7,1-И1.

2.3.3 Расчет потребного количества плавильных агрегатов.

Расчет одновременно работающих плавильных агрегатов ведется в соответствии с рассчитанной ранее производственной программе (потребности в ме

металле),в зависимости от числа технологических потоков производства форм и возможности снабжения различных потоков из одного плавильного агрегата; числа шихтовых материалов, потребляемых в цехе одновременно; возможности непрерывной заливки форм на конвейерах из печей периодического действия.

Количество печей определяем по формуле (2.2):

(2.2) где:

Q_п– количество металла на программу , тонн ;(Q_п=28890.1т)

k_з- коэффициент загрузки; (k_з=1.1…1.3)

F_д- действительный фонд времени работы печи, ч ;

p-часовая производительность единицы оборудования, т/ч (Производительность назначается в зависимости от производительности печи. Для реконструируемого цеха назначаем базовую тигельную печь промышленной частоты ИЧТ-31/7,1.) ,(p=14.2т/ч)