Загальна характеристика доменного сталеплавильного та прокатного виробництва. Доменний цех та його потужнiсть, страница 2

– сталь вуглецева звичайної якості: Ст3-Ст5 по ДСТУ 380-94-6,0%;

– сталь вуглецева якісна конструкційна: Ст10-Ст50 по ДСТУ 1050-88-30,0%;

– сталь низьколегована: 09Г2, 09Г2С по ДСТУ 19281-89-25,0%;

– сталь конструкційна легована: 18ХГТ, 38ХС, 36ГХ2С, 40Х, 30ХГСА, 40ХМ7А по ДСТУ 4543-71-14,0%;

– сталь для суднобудування:  А, В, А32, Д32 по ДСТУ 5521-86-25%.

Обтисковий цех

До складу цеху входять такі відділення:

– стриперне відділення;

– відділення нагрівних колодязів;

– прокатний стан 1250;

– ад’юстаж.

Працює 6 нагрівних колодязів. Встановлено  заготівельний одно клітевий  ДУО – реверсивний блюмінг – слябінг з діаметром валків 1250. Стан слугує для перекатки злитків в сляби для листових станів і в блюми для сортопрокатного цеху. Ще прокатується осьова і ковальська заготовки.

Заготовкою слугують злитки Д10, Д13, Д15.

Перетин слябів:

110÷320х590÷1250 х 1200÷2500 мм;

Перетин блюмів:

Від 200х200 мм до 400х400 мм ÷4500 —6000 мм.

Ад’юстаж слугує для складання слябів чи блюмів і порізки їх на мірні довжини  для передачі в прокатні стани.

Проектна потужність обтискового цеху складає 4200 тис. тон в рік по посаду злитків.                        

ТЛЦ-1 (стан 2250)

До складу цеху входять такі відділення:

– прийомне відділення;

– нагрівні печі (дві печі);

– прокатний стан 2250;

– відділення різки;

– листовідділка.

Товстолистовий двокліттьовий   стан 2250 з послідовним  розтушуванням   клітей призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних і низьколегованих марок сталей товщиною 5-25 мм, шириною  1219-2000 мм і загальна довжиною 18000 мм по придатному листу.

Заготовкою слугує сляби постачаємиє з прокатного стану 1250  чи з ВБРС.

Розміри слябів, мм: товщина -  від 110 до 200; ширина -  від    590 до 1050; довжина -  від   1200 до 1850;маса слябів    -  від    0,6  до 3,8т.

Проектна потужність складає 450 тис. т/рік листа.                                    

ТЛЦ-2 (стан 3000)

До складу цеху входять такі відділення:

– прийомне відділення слябів;

– нагрівні печі ( чотири печі);

– прокатний стан 3000;

– відділення термообробки;

– відділення різки;

– листовідділка.

Товстолистовий двокліттьовий стан 3000 з послідовним розтушуванням клітей призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних і низьколегованих марок сталей товщиною 8-50 мм, шириною  1500 - 3000 мм і загальною довжиною до 20000 мм по придатному листу. Заготовкою для прокатки листів служать сляби, що отримуються з обтискового цеху та МБЛЗ.

Литі сляби поступають з киснево-конверторного цеху після розливання на МБЛЗ: товщина 150 -315 мм; ширина 1250 -1900 мм; довжина 2300-2850 мм; маса 4,9-13 т. Катані сляби поступають після розливання в мартенівському цеху і прокатки на стані 1250: товщина 90-250 мм; ширина 1100-1850 мм; довжина 2300-2850 мм; маса 2,1 -8,5 т.

Проектна потужність складає 1200 тис. т/рік листа

Сортопрокатний цех (стан 600)

До складу цеху входять такі відділення:

– прийомне відділення блюмів;

– нагрівні печі (чотири печі);

– стан ;

– відділення холодної відділки прокату.

Сортопрокатний стан 600 напівбезперервний, призначений для прокатки широкого сортаменту профілів двотаврових балок, сталі вугловій, круга діаметром 50-150 мм, квадрату 50х 50-125х125 мм, полоси товщиною 15-50 мм, шириною 100-200 мм, рельсів до 24 кг/м, СВП для крепі гірських виробіток.

Вихідною заготовкою служать блюми,що поступають з обтискового цеху, перетином 180 х180; 200 х 200; 300 х 300; 310 х 310; 315 х 315 мм; завдовжки від 3250 мм до 6000 мм.

Проектна потужність складає 1600 тис. т/рік сортового прокату.

1.2 Сировинні та витратні матеріали, необхідні для реалізації проектних    

рішень 

Металева шихта

В відділення УКП подається ковш зі рідкою сталю на нижньому значені  за хімічним складом (табл.. 1.2).