Другие предметы \ Технологии производства

Техническая документация АМК-103. Футеровка 300 т конвертера. Количество изделий и масс. Физико-химические показатели изделий, страница 2

5. Общие указания по осуществлению укладки

Укладка футеровки осуществляется под руководством шефнадзора поставщика.

  1. Перед началом укладки рабочей футеровки необходимо обновить или отремонтировать арматурной слой.
  1. Укладка рабочего слоя осуществляется в сухом виде. Изделия укладывают плотно (допуски изделий по высоте меньше чем ±1 мм).

Для осуществления укладки необходимы следующие инструменты: метр, резиновый молоток (входит в комплект поставки), уровень (уровни длиной 1 м и 2 м входят в комплект поставки), трамбовка, круг для резки огнеупорных изделий наружным диаметром 600 мм (входит в комплект поставки - 1 штука), веник.  

  1. Футеровка выполняется согласно переданным чертежам и схеме укладки изделий по рядам.
  1. Информация о формате и качестве изделий нанесена на внешней стороне каждого поддона, а также на «горячей» стороне каждого кирпича. Маркировка на кирпичах: цифровая запись – код формата, цвет цифровой записи – качество изделия.  Таблица с указанием значений цветовых шифров находится в упаковочном листе каждого ящика. 
  1. Футеровка стены осуществляется по кольцам. Последний кирпич в кольце  разрезается на круге. Не допускается устанавливать замки шириной меньше чем 60 мм. В этом случае необходимо использовать 2 замка. При укладке надо обратить внимание на то, чтобы замки всех колец находились в одном секторе.

Необходимо обратить внимание на то, чтобы каждый ряд был уложен горизонтально. Законченный ряд следует очистить веником от порошка перед укладкой следующего ряда.

  1. Стык между последним рядом рабочей футеровки и фланцем горловины заполняется предложенной массой DSA-MCRAM92U, поставляемой в комплекте с футеровкой.
  1. Между рабочим и арматурным слоем конуса выполняется буферный слой из массы DSA-MRAM94U . Толщина слоя 20-25 мм.

6. Далее согласовываются следующие положения по уходу за футеровкой конвертера.

  1. Предложенная футеровка обеспечивает оптимальную стойкость в 3600 плавок при соблюдении следующих условий эксплуатации:

Ёмкость конвертера

300 тонн

Средний вес плавки

300 тонн

Количество плавок в сутки

среднее 27

Соотношение при загрузке конвертера

Металлолом          10-20%

Чугун                      80-90%

Известь                  50-60 кг/т стали

Доломит                 до 3,0 тонн на плавку

Плавиковый шпат, руда   0,9 тонн

Температура чугуна  при заливке в конвертер

1270-1350°C

Средняя массовая доля кремния и серы в чугуне

Si                             %

S             не менее %

Химический состав шлака

SiO2                        20-25%

CaO                        50-60%

FeO                         10-25%

MgO       не менее 8%

Основность конечного шлака

CaO/SiO2  не менее 2,5%

Количество шлака

115 – 130 кг/тонну стали

Додувки

В течение 1 мин не более       15% плавок

Средняя продолжительность продувки кислородом

17 минут

Расход кислорода при продувке

1050 Nм.куб/мин – номинальный

1200 Nм.куб/мин – максимальный

Температура стали на выпуске

1620°C - 1700°C

Max  1730°C,

Причем > 1 700°C не более 2 %

Хим анализ стали на повалке

С          0,03 – 0,04%

Mn       0,05 – 0,2 %

Р          менее 0,020 %

S          менее 0,015 %

Время плавки

Среднее

Минимальное

40 мин

35 мин

Простои в работе конвертера

> 30 мин

                                       в том числе 1 – 2 часа

2 – 4 часа

4 – 8 часа

> 8 часов

< 25 % плавок

< 5 % плавок

< 0,8 % плавок

< 0,5 % плавок

< 0,1 % плавок

Уход за футеровкой:

Частота проведения операции раздува шлака

Давление азота при раздуве шлака

Полу-сухое торкретирование и подварка

не менее 90% плавок не менее 15  атм.           

Согласно действующей на АМК технологии

Контроль износа футеровки

визуальный и каждые 100 плавок – контроль остаточной толщины футеровки с использованием лазерного сканера
Скачать файл