- последний замер температуры проводится непосредственно перед окончанием процесса доводки (через 5-6 минут после отдачи в ковш SiCa в виде порошковой проволоки).
6 Оборудование, применяемое при разливке стали
В данной работе отливаю сортовую заготовку. На сортовых МНЛЗ отливают заготовки в виде круга, квадрата или прямоугольника с малым отношением сторон. Размер сортовой заготовки д.б. до 200 мм. Принимаю сечение заготовки равным - 180 мм. Увеличение производительности установки достигается разливкой металла из сталеразливочного ковша в несколько кристаллизаторов. Обычно сортовые машины имеют четыре – восемь ручьев.
Оборудование МНЛЗ.
Сталеразливочные стенды - на современных МНЛЗ для розливки применяют сталеразливочные стенды, которые не только обеспечивают выполнение всех необходимых операций, но и создают большую автономность машин.
Сталеразливочный подъёмно-поворотный стенд представляет собой двухпозиционное устройство подъемно-поворотного типа. Стенд предназначен для размещения на нем сталеразливочных ковшей, передачу их из резервного положения в положение разливки и обратно, подъема и опускания ковшей при разливке, а также для непрерывного взвешивания ковшей с металлом.
Конструкция стенда обеспечивает перемещение сталеразливочного ковша при аварийном отключении электроэнергии с помощью резервного привода.
Промежуточный ковш - обеспечивает поступление металла в кристаллизатор с определенным расходом и, обеспечивая хорошо организованную струю, позволяет разливать сталь в несколько кристаллизаторов одновременно и осуществлять серийную разливку методом плавка на плавку при смене сталеразливочных ковшей без прекращения и снижения скорости разливки.
3) Погружные стаканы – исключает контакт металла с атмосферным воздухом между промежуточным ковшом и кристаллизатором.
4) Кристаллизатор – важнейшим узлом установки непрерывной разливки является кристаллизатор, обеспечивающий интенсивный отвод тепла от кристаллизующейся стали и образование по периметру непрерывно формируемой корочки, которая на выходе из кристаллизатора должна выдерживать ферростатическое давление жидкой фазы слитка.
5) ЗВО – дальнейшее охлаждение заготовок производится в зоне вторичного форсуночного охлаждения. Основное назначение ЗВО – создание оптимальных условий для полного затвердевания заготовки и обеспечение требуемого качества слитка. Для предотвращения разрыва слитка ЗВО разделено на два участка: верхний, не имеющий привода и нижний, оснащенный приводом для вытягивания и транспортирования слитка.
Технология разливки стали
Подготовленный ковш устанавливают на сталеразливочный стенд. Для снижения потерь температур ковш накрывают крышкой. Устанавливают гидроцилиндр. Затем стенд с ковшом разворачивают в позицию разливки.
Отключают и убирают устройства для разогрева футеровки промежуточного ковша. Тележка с промковшом перемещается на позицию разливки. Центрируется промковш относительно кристаллизатора и производится позиционирование сталеразливочного ковша относительно промковша.
Устанавливают погружные стаканы и стопора. К стопорным механизмам присоединяют систему гидравлического управления и устанавливают погружные стаканы с помощью манипуляторов.
В кристаллизатор вводится затравка.
Открывают шиберный затвор сталеразливочного ковша и промковш наполняют сталью. При достижении уровня 400мм в ковш присаживают теплоизолирующую засыпку. При наполнении до уровня 400-500 мм открывают дозирующие узлы.
Кристаллизатор наполняется металлом до рабочего уровня. Включается механизм вытягивания. Одновременно с началом вытягивания начинает подаваться смазка и автоматически включается механизм качания кристаллизатора.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.