Производствослябов толщиной 180-350 мм осуществляется, главным образом, с применением технологической схемы: доменная печь – конвертер – внепечная обработка – непрерывная разливка – прокатный стан.Вместе с тем в последнее десятилетие все большееприменение получают МНЛЗ для отливки слябов средней (100-150 мм) толщины и тонких слябов (около 50-60 мм и менее). На Японию, США, КНР, Германию, Корею и Россию приходится более двух третей общегообъема производства слябов в мире. Сейчасв мире насчитывается более 500 (свыше 700 ручьев) слябовых МНЛЗ.
Сегодня предпочтение отдается МНЛЗ с вертикальным кристаллизатором, что обеспечивает повышение качества заготовки при одновременном увеличении производительности 1,4-1,5 раза; криволинейная схема технологической линии МНЛЗ имеет многоточечные загибы и разгибы; предусматриваетсявозможность изменения ширины заготовки в процессе разливки;увеличивается емкость промковша до 40-50 тонн; используется непрерывный замер температуры металла в промковше и в отдельныхзонах движения заготовки; расширяется применение подогрева металла в промковше; часть операций по доводке стали переносится в промковш (продувка аргоном, обработка порошковой проволокой, подогрев металла и т.п.); ужесточаются требования к защите стали от вторичного окисления;все большее распространение получает технология "мягкого" обжатия металла в ЗВО; применяется электромагнитное перемешивание металла ниже кристаллизатора; уменьшается диаметр поддерживающихроликов в ЗВО; используется система автоматического контроля уровня металла в кристаллизаторе и автоматической подачи ШОС в кристаллизатор.
Получают распространение литейно-прокатные модули для разливки слябов средней толщины, обеспечивающие высокое качество продукции, получение слябов шириной свыше 2500 мм, уменьшение затрат энергии и металла в ходе последующего прокатного передела и пр. Тонкие слябы могут иметь ограниченное применение в силу сравнительно низкого качества. Однако в этом случае появляется возможность создания мини-заводов по производству небольших объемов листового проката в удаленных от основных производителей листа странах. В настоящее время таких МНЛЗ насчитывается чуть более сорока, из которых около двух третей находится в США и развивающихся странах [11].
Непрерывная разливка стали на сортовую заготовку сечением 100-180 мм связана с распространением мини-заводов, так как обеспечивает значительно возросшую производительность электропечей. Развитию этого направления способствовало: повышение производительности МНЛЗ за счет увеличения числа ручьев (до 6-8) при повышении скорости разливки; повышение качества заготовки за счет автоматизации процесса разливки; создание модулей в составе ЭДП, печи-ковша и МНЛЗ.
Современная сортовая МНЛЗ имеет: производительность на одинручей – до 250 тыс.т стали в год; скорость разливки – до 6 м/мин; закрытую струю; удлиненный параболический кристаллизатор; 2 и более точек разгиба заготовки, 4-6 (иногда 7-8) ручьев, 3 или 4 секции ЗВО (последняя вода-воздух); электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе; автоматический контроль уровня металла в кристаллизаторе; гидравлический механизм качания кристаллизатора.
Производство крупных заготовок прямоугольного, квадратного, круглого и фасонного (балка) сечений развивается в последние годы в направлении повышения качества заготовки при повышении производительности МНЛЗ. Мировое производство непрерывнолитых блюмов оценивается на уровне 120-130 млн. т в год. По данным [5] на начало 1998 г. в мире насчитывалось примерно 270 блюмовых МНЛЗ, около 45 машин для разливки крупной фасонной заготовки и 90-95 машин для получения круглой заготовки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.