Экологическая характеристика процесса непрерывного литья. Охрана труда в отделении непрерывной разливки стали. Охрана воздушного бассейна. Охрана водного бассейна

Лекции № 24

Экологическая характеристика процесса непрерывного литья. Охрана труда в отделении непрерывной разливки стали.  Охрана воздушного бассейна.

Охрана водного бассейна.

В ОНРС обычно имеются установки для разогрева сталеразливочных и промежуточных ковшей.

Подвод газа и воздуха к горелкам осуществляется гибкими рукавами. Продукты сгорания из ковша по футерованному дымопроводу отводятся на дымосос и далее в дымовую трубу. Воздух на горение подается от вентилятора. Зажигание горелки осуществляется электрозапальником.

Установки оборудованы необходимыми приборами КИП.

Очистка от пыли дымовых газов, отходящих от плавильного агрегата может осуществляться в газоочистках «мокрого типа».

Газоотводящий тракт и газоочистка включают:

-  теплообменник-подогреватель;

-  мокрую газоочистку в составе:

– прямоугольной высоконапорной регулируемой трубы Вентури,

– центробежного каплеуловителя;

-  центробежный нагнетатель с электродвигателем;

-  газопроводы, отключающие и регулирующие устройства;

-  дымовую металлическую трубу соответствующего диаметра и высоты;

-  подъемно-транспортное оборудование – кран мостовой электрический г/п -20 т.

Для исключения попадания капельной влаги на ротор нагнетателя осуществляется подогрев охлажденных дымовых газов (до t=100°C), выше температуры точки росы, горячим атмосферным воздухом, который подключается после мокрой газоочистки, перед нагнетателем.

Воздух нагревается в специальном теплообменнике-нагревателе горячими печными газами, отбираемыми перед "мокрой" газоочисткой.

Такое техническое решение предусматривает дополнительное использование тепла отходящих газов и исключает необходимость установки перед нагнетателем топочного устройства с расходом природного газа до 400¸500 м³/ч.

Дымовые газы от плавильного агрегата по борову поступают в теплообменник-подогре-ватель, затем на "мокрую" газоочистку, в которой очищаются от пыли до остаточного пылесодержания не более 100 мг/м³, и отводятся в атмосферу через металлическую дымовую трубу.

Шлам от газоочисток направляется в существующие шламовые лотки и отстойники оборотного цикла водоснабжения.

Прямоугольная труба Вентури имеет регулируемое сечение горловины, что позволяет устанавливать оптимальный режим работы газоочисток во время пуска, наладки и эксплуатации.

Основные технические параметры газоочистки:

-  количество дымовых газов в борове перед теплообменником-нагревателем, нм3/ч                                      - 150000

-  температура газов перед теплообменником-нагревателем, °С                                            - 650 – 700

-  количество газов перед газоочисткой, нм3/ч                       - 150000-160000

-  температура газов перед газоочисткой,°С                                        -550-600

-  температура газов после газоочистки, °С                                          - 55 – 60

-  температура газов перед нагнетателем после подогрева горячим воздухом, °С                                                   - 100

-  количество газов после газоочистки, нм3/ч                         - 210000

-  количество подогретых газов перед нагнетателем, нм3/ч                                                                      - 240000¸250000

-  химсостав пыли, % по весу:

Fe₂O₃                                                                                                - 88,7

FeO                                                                                                  - 1,24

Al₂O₃                                                                                                - 1,12

CaO                                                                                                  - 1,22

MgO                                                                                                 - 1,05

Fe мет, SiO₂, MnO, P₂O₅, и др                                                       - 6,67

-  дисперсный состав плавильной пыли, % по весу:

< 0,6 мкм                                                                                         - 55

0,6 ¸ 1мкм                                                                                       - 20

> 1,0 мкм                                                                                         - 25

-  химсостав газов после очистки, по данным инструментальных замеров ОАО «АМК», мг/нм3

NO₂                                                                    -30¸50 (№10); 150¸200 (№1,8)

SO₂                                                                     - 10 ¸ 15

СО                                                                      - 80 ¸ 100

Тепло отходящих газов используется для выработки пара в существующих котлах-утилизаторах, установленных перед газоочистками.