Нормативно- технические документы на чугун с шаровидным графитом для отливок. Относительное удлинение, твёрдость и ударная вязкость

Страницы работы

Фрагмент текста работы

5. Нормативно- технические документы на чугун с шаровидным графитом для отливок, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно- технической документации

При использовании ежегодника « Каталог технических нормативных правовых актов в области в области стандартизации» определён ГОСТ 7293- 85 « Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки», где указаны основные механические свойства данного вида продукции.

Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Марка чугуна

Марка чугуна по СТ СЭВ 4558-84

Временное сопротивление при растяжении     Мпа(кгс/мм2)

Условный предел текучести      Мпа(кгс/мм2)

Не менее

ВЧ 35

33135

350 (35)

220 (22)

ВЧ 40

33140

400 (40)

250 (25)

ВЧ 45

33145

450 (45)

310 (31)

ВЧ 50

33150

500 (50)

320 (32)

ВЧ 60

33160

600 (60)

370 (37)

ВЧ 70

33170

700 (70)

420 (42)

ВЧ 80

33180

800 (80)

480 (48)

ВЧ 100

-

1000 (100)

700 (70)

Относительное удлинение, твёрдость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно- технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.2

Таблица 5.2

Марка чугуна

Относительное удлиненние,         ,%, не менее

Твёрдость по Бринеллю, НВ

ВЧ 35

22

140- 170

ВЧ 40

15

140- 02

ВЧ 45

10

140- 225

ВЧ 50

7

153- 245

ВЧ 60

3

192- 277

ВЧ 70

2

228- 302

ВЧ 80

2

248- 351

ВЧ 100

2

270- 360

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложениях 1 ГОСТ 7293- 85.

Рекомендуемый химический состав чугуна приведен в таблице 5.3

Марка чугуна

Массовая доля элементов

углерод

кремний

Толщина стенки отливки, мм

до 50

св. 50 до 100

св. 100

до 50

св. 50 до 100

св. 100

ВЧ 35

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,3-1,7

0,8-1,5

ВЧ 40

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,2-1,7

0,5-1,5

ВЧ 45

3,3-3,8

3,0-3,5

2,7-3,2

1,9-2,9

1,3-1,7

0,5-1,5

ВЧ 50

3,2-3,7

3,0-3,3

2,7-3,2

1,9-2,9

2,2-2,6

0,8-1,5

ВЧ 60

3,2-3,6

3,0-3,3

-

2,4-2,6

2,4-2,8

-

ВЧ 70

3,2-3,6

3,0-3,3

-

2,6-2,9

2,6-2,9

-

ВЧ 80

3,2-3,6

-

-

2,6-2,9

-

-

ВЧ 100

3,2-3,6

-

-

3,0-3,8

-

-

Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ- высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа*10.

Пример условного обозначения :

ВЧ 50 ГОСТ 7293- 85

В легированных чугунах с шаровидной формой графита указывается условное обозначение химических элементов и в конце марки ставится буква Ш.

Пример условного обозначения:

ЧН19ХЗШ:

Ч- чугун

Никеля- 19%

Хрома- 3%

Ш- шаровидная форма графита

6. Контроль качества товара. Требования нормативно- технических документов на правила приёмки, хранения, испытания и эксплуатации товара.

Важнейшие показатели качества чугуна с шаровидным графитом определяются согласно ГОСТ 7293- 85. Механические свойства определяют на специально отлитых образцах путём проведения испытаний на растяжения, изгиб, твердость, а для некоторых отливок и на ударную вязкость. Механические свойства являются главными при оценке качества почти всех чугунных отливок, так как они определяют пригодность отливок для эксплуатации в условиях воздействия внешних нагрузок.

Методы испытания:

1.  Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497- 73 на одном образце Ø 14 мм с расчетной длиной 70 мм. Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно- технической документации или на чертеже отливки.

2.  Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454- 78

3.  Определение твёрдости проводят по ГОСТ 24805- 81

Твердость по Бринеллю чугуна с шаровидным графитом определяется в соответствии с ГОСТ 9012- 59 «Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю».

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твёрдостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика(стального или из твёрдого сплава) в образец ( изделие) под действием усилия, приложенной перпендикулярно поверхности образца, в течение определённого времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

1.Отбор образцов

1.1 Толщина образца S должна быть не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяться по формуле

S≥8  (0,102*F)/(пDHB(HBW))         (F выражена в Н)

S≥8  (F)/(пDHB(HBW))                      (F выражена в кгс)

Минимальную толщину образца  определяют в соответствии с приложением 2 данного ГОСТ 9012- 59.

1.2 Поверхность образца должна быть плоской и гладкой. Шероховатость поверхности образца ( или площадки изделия) Ra  должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789- 73, если нет других указаний в нормативно- технической документации на метеллопродукцию.

1.3 Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.

2. Подготовка к испытанию

2.1 Поверхность образца или испытуемого изделия должна быть ровной, гладкой и свободной от окисной плёнки. При подготовке поверхности образца необходимо принять меры, исключающие изменение свойств металла из-за нагрева или наклепа.

Обработку поверхности образца(изделия) можно проводить шлифовкой или мелким напильником.

При определении твёрдости шариком диаметром 1 мм поверхность образца

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
31 Kb
Скачали:
0