Довжина пiдведення, врiзання i перебiгу рiжучого iнструменту. Стійкість ріжучого інструменту, страница 3

4.   Перевіряють режими різання за потужністю верстата. Потрібна потужність для різання, узята з нормативних таблиць, не повинна перевищувати фактичної потужності електродвигуна верстата. Однак, з огляду на короткочасність навантаження, допускається перевантаження на 30...50%. При недостатній потужності приводу верстата рекомендується зменшувати швидкість різання, а не подачу або глибину різання, тому що однакова зміна зазначених параметрів, забезпечить більше підвищення стійкості різального інструменту.

5.   Визначають технічні норми часу на технологічний перехід або операцію на основі розрахунку режимів різання і можливостей ріжучого інструменту, технологічного оснащення і верстатного обладнання.

5.7    ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ ОПЕРАЦІЙ

ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ    

5.7.1   Розрахунок норм часу

Технічна норма часу на обробку заготівки є одним з основних параметрів для розрахунку вартості виготовленої деталі, кількості виробничого обладнання, заробітної плати робітників і планування виробництва.

Технічну норму часу визначають на основі технічних можливостей технологічного оснащення, ріжучого інструменту, верстатного обладнання і правильної організації робочого місця.

Норма часу є одним з основних факторів для оцінки досконалості технологічного процесу і вибору найбільш прогресивного варіанту обробки заготівки.

У крупносерійному і масовому виробництві загальна норма часу (хв.) на механічну обробку однієї заготівки

                                     ,                 (5.72)

де    - технологічний (основний) час, хв.;

 - допоміжний час, хв.;

 - час на обслуговування робочого місця, хв.;

 - час на відпочинок і природні потреби, хв. (табл. 5.31).

Технологічний час для багатьох видів обробки

                                        ,                         (5.73)

де    - розрахункова довжина робочого ходу ріжучого

інструменту, тобто шлях, що проходить ріжучий інструмент у напрямку подачі, мм;

 - число робочих ходів ріжучого інструменту;

 - частота обертання шпинделя верстата, прийнята за паспортом верстата, об/хв.;

 - подача за паспортним даними верстата, мм/об.     

Розрахункову довжину робочого ходу ріжучого інструменту визначають за формулою (5.63).

 Допоміжний час на обробку заготівки  залежить від ступеня механізації, маси заготівки і інших елементів, виконуваних на даній операції. Допоміжний час на контрольні виміри обирають залежно від  точності виміру і виду вимірювального інструменту за табл. 5.32.

Таблиця 5.31 – Час на технічне і організаційне обслуговування, а також фізичні потреби при різних видах обробки

Верстат

Основні

параметри

верстата,

мм

 від основного

часу,

%

 від оперативного часу,

%

Сумарний час

від оперативного часу, %

Токарний з висотою центрів

200

300

400

600

2,5

3,0

3,5

3,5

1,4

1,5

1,6

1,7

4,6

5,0

5,3

5,4

Токарно-карусельний з діаметром столу

1000

1500

2000

3000

3,0

3,0

3,5

3,5

1,4

1,5

1,6

1,7

4,9

5,0

5,3

5,4

Револьверний з діаметром отвору шпинделя

22

60

110

2,5

3,0

3,5

1,5

1,6

1,7

4,7

5,1

5,4

Розточний з діаметром шпинделя

80

110

150

3,0

3,0

3,5

1,7

1,9

2,0

5,2

5,4

5,7

Вертикально-свердлильний з діаметром отвору, що обробляється

36

56

60

1,0

1,0

1,5

1,0

1,1

1,2

3,5

3,6

4,0

Радіально-свердлильний з діаметром отвору, що обробляється

35

55

80

1,0

1,0

1,5

1,2

1,4

1,5

3,7

3,9

4,2

Поперечно-стругальний з довжиною хода повзуна, мм

500

800

1,5

2,0

1,2

1,5

4,0

4,5