Анализ существующего технологического процесса. Базовый технологический процесс механической обработки детали

Страницы работы

26 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2   Технологический раздел

2.1   Анализ существующего технологического процесса

На базовом предприятии деталь изготавливается по технологическому процессу приведенному в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Базовый технологический процесс механической обработки детали

Номер

и код

операции

Наименование и краткое содержание операции

Технологическая

база

Модель и код станка

Тшт.,

мин.

005

Агрегатная

Черновое и чистовое  зенкерование  отв. Ø51,4 с подрезкой торца и зенкованием фаски

Наружная поверхность детали

Агрегатный  станок МР-71М

2,065

010

Протяжная

Протягивание  шлицевой поверхности  предварительное

Торец детали  и наружная поверхность

Протяжной станок 7Б56

1,02

015

Токарная

Точение  наружных и внутренних поверхностей

Шлицевая поверхность

Токарный полуавтомат 1К282

2,281

020

Протяжная

Чистовое протягивание шлицев   

Торец детали  и наружная поверхность

Протяжной станок 7Б56

1,02

Продолжение таблицы 2.1

Номер

и код

операции

Наименование и краткое содержание операции

Технологическая

база

Модель и код станка

Тшт.,

мин.

025

Алмазно-расточная

Растачивание отверстия Ø95Н9

Поверхность Ø95

Специальный алмазно-расточной станок8А465

10,01

030

Сверлильная

Сверление четырех отверстий Ø16С11

Поверхность Ø95

Специал. вертикально-сверлильный 2С170

1,916

035

Вертикально-сверлильная

Сверление четырех отверстий Ø16С11 со снятием фасок

Шлицевая поверхность, Ø95

Вертикально-сверлильный 2Н125

0,810

040

Шлифовальная

Черновое шлифование Ø80h10

Шлицевая поверхность

Круглошлифовальный 3Т161

0,624

045

Шлифовальная

Чистовое шлифование Ø80h10

Круглошлифовальный 3Т160

0,624

050

Токарно-винторезная

Полировать поверхность Ø80h10

Шлицевая поверхность

Токарно-винторезный 16К20

1,991

2.2   Обоснование и технологическая характеристика типа

        производства

Машиностроительные предприятия характеризуются различными типами производства - единичное, серийное и массовое. Для тракторостроительной отрасли характерны крупносерийный или массовый тип производства.

В современном машиностроении массовый тип производства вытесняется серийным, в связи с динамичными развитием науки и техники, что позволяет изготавливать машины новых модификаций.

Разработка технологического процесса зависит от типа производства.

Тип производства определяется в зависимости от годовой производственной программы, массы и конструкции детали.

Согласно задания, годовая программа выпуска детали - 50000 штук и масса детали составляет 2,35 кг. По таблице  5.1 [15], с. 11 эти условия соответствуют  массовому типу производства  (предварительно). Этот тип производства  характеризуется применением   специального или специализированного оборудования, автоматических  и механизированных линий механической обработки деталей.

Для массового типа производства  размер партии деталей, которые запускаются в производство одновременно, определяем по формуле:

                                                      ,                                                 (2.1)

где        - количество деталей одного наименования и размера  в годовом объеме выпуска, шт;

 - необходимый запас заготовок на складе (для средних деталей принимаем  дней, [15], с. 12);

 - число рабочих дней в году (дня, при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8 часов).

988 шт.

Принимаем размер партии  шт., кратный годовому объему выпуска.

2.3   Анализ технологичности конструкции детали и проработка

        детали на технологичность

Чертеж детали имеет все необходимые данные о детали. Конструктивные особенности фланца позволяют производить  хороший доступ режущего инструмента по всем обрабатываемым поверхностям.

Похожие материалы

Информация о работе