Визначення річної програми запуску деталей. Норма підготовчо-заключного часу на партію, страница 2

4.3 Уточнення типу виробництва. Організація виробництва на дільниці

4.3.1 Уточнення типу виробництва

Для вибору форми організації виробничого процесу, як і для визначення  характеру технологічного процесу, вирішальне значення має тип виробництва. Однією із основних характеристик типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій, який уявляє собою відношення всіх різноманітних технологічних операцій, виробляючих на протязі місяця до робітничих місць

де О – чисельність операцій

С_пр – число обладнання на дільниці (прийняте)

Після визначення коефіцієнту закріплення операцій треба визначити тип виробництва на основі ГОСТ 31121-84, де показано:

û  дрібносерійне виробництво К_з.о.= 20-40

û  середньо серійне виробництво К_з.о.= 10-20

û  багатосерійне виробництво К_з.о.= 2-10

û  масове виробництво К_з.о.=10

4.3.2 Організація виробництва на ділянці

Для обробки деталі “  Шестерня   ” проектуємо ділянку, що по спеціалізації буде предметним, а по організації технологічного процесу - потоковою лінією. Дана форма організації виробництва характеризується розміщенням робочих місць у строгій послідовності технологічного процесу, а також само погодженим і ритмічним виконанням всіх операцій технологічного процесу на основі такту випуску, спеціалізації кожного робочого місця на визначеній операції. Час виконання всіх операцій не дорівнює і не кратно такту, отже потокова лінія буде приривно - поточною (прямоточною). При заданій формі організації виробництва вироб рухається по всіх операціях з найменшими перервами тому що на робочому місці в плині зміни створюються і споживаються заділи. Для більш повного використання часу робітником з недостатньою зайнятістю доручають виконання двох і більш операцій. На потоковій лінії можна організувати багатоверстатне обслуговування. Таким чином спосіб потокове виробництво є найважливішим напрямком технічного прогресу, що забезпечує високий економічний ефект.

4.4 Розрахунок кількості  робітників на ділянці

4.4.1 Розрахунок кількості основних робочих

Розрахунок числа працюючих ведеться по кожній професії окремо.

Для розрахунку числа основних виробничих працівників у механічних цехах (ділянках) серійного виробництва використовують формулу:

ЧР =

де F_еф.р – фонд часу одного працівника;

С_пр – чисельність верстатів на операції.

Далі визначаємо вірогідність багатоверстатного обслуговування:

А = ;                                                        де Т_осн – основний час роботи обладнання, хв;

Т_п – час на перехід від верстата до верстата, приймаємо від 0,2 до 0,5 хв.;

Т_всп – допоміжний час на операцію, хв.;

Т_осм – час огляду верстата (Т_осм = Т_осн*0,05).

А₀₃₀ =

А₀₃₅ =

Виконані розрахунки підтверджують  можливость застосування багатоверстатного обслуговування на операціях :025, 030.

Дані розрахунків наводимо у таблиці 4.5.

4.4.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників.

Число допоміжних працівників на дільниці Р_всп залежить від характеру та обсягу виконуваних робіт, та визначається за нормами обслуговування:

Так кількість налагоджувачив  обладнання  розраховується за формулою :

1)  Зубооброблююче і токарне обладнання з ЧПУ

Р_{всп. 1} = , = (10 * 2)/12= 1,7

де с – число верстатів

Н – норми обслуговування (6 – 12 верстатів)

n_см – число змін (2 зміни)

2)  Універсальне обладнання

Р_{всп. 2} = = (3*2):20=0,3

де Н – 12-20 верстатів.

Згідно з наявністю обладнання та виконанних розрахунків приймаємо 2 ставки  налагоджувача устаткування  5 розряду.

4.4.3 Розрахунок чисельності ІТР

Чисельність ІТР визначається згідно з нормативами: 1 майстер на 20-25 чоловік основних виробників. У нас на дільниці 18 основних робочих.  Відповідно приймаємо на дільниці 1 майстера.

Таблиця 4.6 – Зведена відомість професіонально-кваліфікаційного складу бригади