Визначення припусків на обробку і операційних розмірів деталі. Серійне й одиничне виробництво, страница 5

Приклад визначення проміжних припусків і проміжних розмірів при обробці заготівки з гарячекатаного прокату

Завдання: Визначити проміжні припуски і проміжні розміри при обробці поверхні вала  згідно з робочим кресленням (рис. 5.1).

Вихідна   заготівка - гарячекатаний прокат звичайної точності В,  ГОСТ 2690.

Після відрізки заготівка правиться й центрується.

Тип виробництва - масовий.

Рішення.

У даному типі виробництва токарну обробку вала можна виконати на токарному багаторізцевому напівавтоматі. Заготівка встановлюється в центрах. Шліфувальна обробка виконується на круглошліфувальному верстаті. Заготівка встановлюється у жорстких центрах.

Складаємо технологічний маршрут обробки поверхні .

Операції:

005. Токарна (чорнова обробка)

010. Токарна (чистова обробка)

015. Шліфувальна

Для наочності й простоти визначення проміжних припусків і проміжних розмірів складаємо таблицю (див. табл. 5.8).

Точність й якість поверхні після механічної обробки встановлюється за таблиці (5.16).

Допуски на виготовлення деталі вибираються по таблицях: для заготівок із прокату за ГОСТ 2690; для заготівок, отриманих методом гарячого об’ємного штампування, за ГОСТ 7606; на литі заготівки за ГОСТ 1855, ГОСТ 2009 і на розміри, що підлягають обробці, за ГОСТ 26347.

Елементи припусків (Rz і Т) призначаємо за табл. 5.17 і 5.18 у залежності від методу обробки поверхонь заготівки і стани прокату.

Таблиця 5.17 – Якість поверхні гарячекатаного прокату

Діаметр, мм	Підвищена точність, мкм		Звичайна точність, мкм
	Rz	Т	Rz	Т
До 25 25-75 75-150 150-260	100 100 150 250	100 150 200 300	150 150 200 300	150 250 300 400

Розрахунковий мінімальний припуск на чорнову обробку поверхні визначаємо за формулою (5.28), а параметри припусків вибираємо за табл. 5.19.

Для визначення елементів припуску  і  з формули (5.32) необхідно визначити відхилення розташування (місцеве) заготівки  у залежності від кріплення деталі:       

мкм.

Величину питомого відхилення розташування  вибирають за табл. 5.20:

 мкм/мм.

Відстань  від перетину, для якого визначається кривизна, до місця опори при установці в центрах визначається з відношення

мм, де   L - загальна довжина заготівки в мм, L = 300 мм.

Величина відхилення розташування заготівки при центруванні

мм, де    - допуск на діаметр базової поверхні, мм, мм.

Таблиця 5.18 – Точність і якість поверхні заготівок з прокату після механічної обробки

Спосіб обробки	Технологічний перехід	Квалітет	Висота нерівностей Rz	Дефектний шар Т
			мкм
Обробка зовнішніх поверхонь
Обточування гарячекатаного прокату (звичайної і підвищеної точності), каліброваного прокату 12-го квалітету точності Шліфування в центрах гарячекатаного прокату 12-го квалітету точності Безцентрове шліфування каліброваних прутків 8-го і 10-го квалітетів точності	Обдирка Чорнове Чистове або однократне Тонке Чорнове Чистове або однократне Тонке Після термообробки (тонке) До термообробки (чистове)	14 12 11-10 9-8 9 8 7-6 6-5 7	120 60 30-20 6 10 6 3 3-0,8 6	120 60 30 - 20 12 6-2 - 12
Обробка торцевих поверхонь
Підрізання Шліфування	Чорнове Чистове Однократне	13 11 6	50 30 5-10	50 30 -