Определение режима работы участка предприятия. Описание и обоснование планировки участка

4   Организационный раздел

4.1   Определение режима работы участка

Предприятие - это не только система машин, оборудования, транспортных средств, это прежде всего трудовой коллектив. Можно выделить следующие основные характеристики трудового коллектива как определенной общности людей, т.е. как социальной организации: наличие единой цели (изготовление продукции в соответствии с плановыми заданиями и договорами); наличие определенной системы управления, предусматривающей подчинение работающих руководству, распределение функций (прав и обязанностей) между группами работающих, находящихся во взаимодействии друг с другом.

Деталь, принятая к дипломному проектированию - Винт растяжки (150.56.128-1) изготавливается в механосборочном цехе № 4 ЗАО «ЛКМЗ», режим работы участка - односменный.

4.2   Определение количества оборудования.

        Описание и обоснование планировки участка

Для   определения количества металлообрабатывающего оборудования   и рабочих для обработки деталей необходимы следующие данные:

-  годовая программа выпуска изделий в натуральных единицах (штуках);

-  технологический процесс, в котором указаны перечень операций и нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах);

-  эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (во временах).

Эффективный годовой фонд времени одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями рассчитаем по формуле:

                       ,                     (4.1)

час., где       365 - количество календарных дней в году;

104 - количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;

10 - количество праздничных дней;

1 - количество смен работы оборудования;

8 - продолжительность смены;

0,01 - коэффициент потери рабочего времени.

Действительный годовой фонд рабочего времени  в часах одного человека рассчитывается по формуле

                     ,                  (4.2)

где        - действительный годовой фонд рабочего времени одного человека;

 - календарный фонд рабочего времени, 365 дней;

Пр - количество праздничных дней в году (по календарю), 10 дней;

Вых - количество выходных дней ( при 5-ти дневной рабочей неделе            104 дня);

Отп - количество дней отпуска (24 дня);

Б - количество дней болезни - 4 дня;

Г.об - дни выполнения государственных обязанностей (1 день);

 - длительность смены - 8 часов.

час.

Строим таблицу исходных данных для расчета необходимого количества оборудования на участке.

Таблица 4.1 - Исходные данные для расчета количества оборудования

№ операции	Операция	Оборудование	Основное время, мин.	Штучное время, мин.
005	Горизонтально – фрезерная	6Р82Г	0,65	1,12
010	Вертикально – сверлильная	2А125	0,1	0,211
015	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	0,31	1,07
020	Фрезерная	6Р82Г	0,95	1,29
025	Вертикально – сверлильная	2А125	0,66	0,9
030	Вертикально – сверлильная	2Н125	0,071	0,126
035	Зачистка	-	-	-
040	Промывка	М-2А	-	-
045	Контроль	-	-	-
050	Термическая обработка	-	0,2	0,282
055	Болтонарезная	5993	0,2	0,28
060	Промывка	-	-	-
065	Контроль	-	-	-

Согласно [19], с 98 количество рабочих мест на участке (станков, стен-дов, верстаков) должно быть не менее 20...30 единиц, на них под руководством одного мастера не менее 30 основных и вспомогательных рабочих.

Определяем необходимое количество оборудования по формуле:

Определяем необходимое количество оборудования по формуле:

                                             ,                                        (4.3)

 – коэффициент выполнения норм.

; ; ; ;

; ; .

Полученный результат округляем до ближайшего большего числа  и определяем коэффициент загрузки оборудования.

Загрузка оборудования считается эффективной в том случае, если коэффициент загрузки оборудования для принятого типа производства (средне серийное) находится в пределах .

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

;

%.

Полученный средний коэффициент загрузки оборудования свидетельствует о том, что оборудование на участке недогружено. Объем работ может быть увеличен за счет догрузки станков работой с других участков.

Таблица 4.2 - Данные о загрузке оборудования на участке

№ операции	Наименование операции	Тшт, мин	Расч.кол-во станков,СР, шт	Принятое кол-во станков, СП, шт	Коэф. загруз-ки, Кз, %
005	Горизонтально – фрезерная	1,12	0,28	1	28
010	Вертикально – сверлильная	0,211	0,05	1	5
015	Токарная с ЧПУ	1,07	0,27	1	27
020	Фрезерная	1,29	0,32	1	32
025	Вертикально – сверлильная	0,9	0,23	1	23
030	Вертикально – сверлильная	0,126	0,03	1	3
055	Болтонарезная	0,28	0,07	1	7

При планировке механического цеха все его отделения, участки и вспомогательные помещения располагаются так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов и изделий по стадии обработки, необходимо максимальное использования производственной площади, выполнение требований охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Планировка оборудования, определение расстояний между ним, определение размеров главных и второстепенных проходов в механическом цехе должно быть произведено следующими способами:

-  по типам станков в серийном производстве станки располагаются по признаку обработки (токарные, фрезерные, шлифовальные) в последовательности, принятой для обработки большинства деталей программы выпуска изделий данного участка;

-  по порядку технологических операций (применяются для серийного