1.Монтаж и изготовление плит вести по указаниям серий 1.141-1 вып.63,60, 1.090.1-1/88 вып.5-1, 1.242.1-3 вып.1, 3.006.1-2.87 вып.2, 1.137.1-8 вып.1, 1.238-1 вып.3, 2.240-1 вып.6, СНиП3.03.01-87.
2.Плиты укладывать по слою цементно-песчаного раствора марки 200 толщиной 10 мм, расстилаемого непосредственно перед монтажом.
3.Швы между элементами плит перекрытия очищаются и тщательно замоноличиваются. Замоноличивание швов производить после сварки соединительных элементов цементным раствором марки 200.
4.Анкерные связи свариваются при плотном зацеплении за монтажные петли, высота шва 6 мм, длина – 100 мм - с последующим антикоррозийным покрытием цементно-песчаным раствором марки 50 толщиной 15-20 мм в соответствии с серией 2.240-1 вып.6.
5.Сварку выполнить электродами Э-42 ГОСТ 9467-75, Ншв.=6 мм.
6.Узлы, замаркированные на листе, приняты по серии 2.240-1 вып.6, кроме оговоренных.
7.Низ плит на отм.
1. Монтаж и изготовление конструкций вести по указаниям серий 1.041.1-2 вып.1,5,6; 2.240-1 вып.4,5; СНиП 3.03.01-87.
2. Узлы, замаркированные на листах, приняты по серии 2.240-1 вып.4,5, кроме оговоренных.
3. После сборки одного перекрытия одновременно с выполнением работ по его омоноличиванию могут выполняться работы по монтажу следующего перекрытия.
4. В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки связевые и пристенные плиты , после чего укладываются рядовые, швы между панелями тщательно замонолитить цементным раствором М200.
5. Швы между элементами перекрытий очищаются и тщательно замоноличиваются . Замоноличивание швов производить , после сварки соединительных элементов, цементным раствором М200 или бетоном В15.
6. Закладные и соединительные элементы плит оцинковать слоем 150мкм в процессе изготовления.
7. Отверстия в пустотных плитах, размером до 159мм, и в сантехнических плитах, размером до 300мм, указанные на схемах расположения плит, сверлить по месту, не нарушая ребер плит.
8. После прокладки инженерных коммуникаций, корыто в плитах ПРС заполнить керамзитовым гравием =600кг/м3 с последующей проливкой цементным раствором М100.
9. Сварку выполнять электродами типа Э42 по ГОСТ 9466-75, пшва=6мм,кроме оговоренных.
10. Деталь установки балочной клетки см. лист КЖ2- .Расход 80х6 по ГОСТ 8509-93 на установку балочных клеток БК1 - кг.
11. Индекс «Т» дан для ориентации плит при монтаже.
12. Участки монолитные Ум в осях 9-10 армировать п.а. с канальными плитами П8-8 по серии 3.006.1-2.87 вып.2.
Расход материалов на Ум: бетон В15- м3, арматура о8АШ по ГОСТ5781-82- кг, о4Вр1 по ГОСТ 6727-80- кг, 140х9 по ГОСТ 8509-93- кг, доска =16мм- м3, пакля- м3.
13. Сечения I-I – YI-YI замаркированы на листе КЖ1- .
Защита от проникновения радона в здание
Проектом предусматривается
1 Проветривание технического подполья через продухи в наружных стенах
2 Полы в подвальных помещениях выполняются по подстилающему слою из бетона
3 Перекрытие над подвалом техническим подпольем выполняется из железобетонных плит с замоноличиванием швов по всей глубине согласно требованиям СНиП 3 03 01-87 сверху плиты перекрытия промазываются за 2 раза горячей битумной мастикой
Мероприятия по снижению шумов и вибраций
Для обеспечения нормируемых уровней шума предусматриваются следующие мероприятия
1 особошумящие агрегаты и установки размещаются в изолированных помещениях
2 агрегаты возбуждающие вибрации установлены на виброизолирующих опорах
1. Панели стеновые цокольные приняты из керамзитобетона J=1100 кг/м3 класса В 7,5.
2. Монтаж стеновых цокольных панелей должен выполняться с соблюдением требований глав СниП 3.03.01-87, указаниями с.1.030.1-1.0-1.
3. Монтаж панелей вести по слою цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм, растилаемого непосредственно перед монтажом на фундаментную балку.
4. Закладные детали панелей и элементы их крепления защитить от коррозии цинковым покрытием толщиной 120-150 мкм. Сварку производить электродами Э-42А по ГОСТ 9467-75. Нарушенные при сварке закладных деталей плоскости и слой антикоррозийной защиты следует восстановить нанесением цинкового протекторного грунта способом газопламенного напыления из установки УПН-6. Цинковый протекторный грунт должен наноситься на сухую поверхность деталей не позднее, чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
