Технологическая карта на возведение надземной части здания. Область применения. Плиты перекрытия, стеновые панели, колонны

Страницы работы

25 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

5.2  Технологическая карта на возведение надземной части здания

5.2.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на возведение надземной части здания. В состав работ, охватываемых техкартой, входят работы, связанные с монтажом колонн, ригелей, плит перекрытия и покрытия и стеновых панелей.

5.2.2 Спецификация элементов здания

таблица 5.6

Наименование

Кол-во

Вес, тонны

Эскиз, размер

одного элемента

всех элементов

Десятиэтажное здание

1.  Колонны

1 ярус              крайние

                        средние

2 и 3 ярус        крайние

                        средние

4 и 5 ярус        крайние

                        средние

6 и 7 ярус        крайние

                        средние

8 и 9 ярус        крайние

                        средние

10 ярус            крайние

                        средние

18

34

18

34

18

34

18

34

18

34

18

34

S=312

2,03

2,05

2,66

2,71

2,66

2,71

2,66

2,71

2,66

2,71

1,42

1,45

S=741,18

2.  Ригели

крайние 6м.

средние 6м.

средние 3м.

180

200

160

S=540

1,95

1,95

0,83

351,0

390,0

132,8

S=873,8

3.  Плиты перекрытия и покрытия

рядовые 6м.

связевые 6м.

пристенные 6м.

доборные 6м.

рядовые 3м.

доборные 3м.

352

110

44

88

44

33

S=612

2,71

2,65

2,67

1

1,32

0,5

899,72

307,4

85,44

72,0

47,52

12,0

S=1424,08

4.  Стеновые панели

угловые

угловые

угловые

40

100

40

20

60

10

20

60

40

S=380

2,03

2,54

2,98

1,01

1,26

1,52

0,24

0,29

0,34

54,81

279,4

131,12

12,12

61,74

12,16

3,84

11,6

10,88

S=577,67

5.  Фундаментные балки

                  

                  

15

8

S=23

1,18

0,49

17,7

3,92

S=21,62

6.  Лестничный марш с полуплощадками

                    

                    

20

10

S=30

2,29

2,76

45,8

22,08

S=69,05

Всего:

1648

2911,708


5.2.3  Выбор механизмов для монтажа конструкций

Определение коэффициента монтажной массы.

Кмм=Qср/Qmax=1,96/2,98=0,658>0,6,                                        (5.18)

где Qср – средняя масса монтируемых элементов

Qср=(431,44+487,04+1424,08+577,67+21,62+69,05)/(240+340+612+380+

+23+30)=1,96(т);

Qmax – максимальная масса монтируемого элемента (Qmax=2,98т).

Для монтажа здания подбираем 1 кран.

Подбор грузозахватных приспособлений

Подбор грузозахватных приспособлений для монтажа конструкций выполнен в таблице 5.7.

Подбор монтажных кранов по техническим параметрам

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся: 

§  - требуемая высота подъёма крана, м.

§  - требуемый вылет стрелы крана, м.

§  - требуемая длина стрелы крана, м.

§  Q - требуемая грузоподъёмность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , ,

Рис.2 Схема параметров крана                                        

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

·                                                            (5.19)

·                                                          (5.20)

·                                                            (5.21)

где hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня  стоянки крана;

b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;

d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой (не менее 0,5 м);

c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы;

hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м);

hэ – высота элемента в монтажном положении; 

hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого эле мента до низа крюка крана;

hn – высота полиспаста в стянутом состоянии.

1.  Стеновая панель верхняя:

§ 

§ 

§ 

§ 

2.  Плита покрытия:

§ 

§ 

§ 

§ 

3.  Колонна средняя третьего яруса:

§ 

§ 

§ 

§ 


Данные заносим в таблицу:  таблица 5.8

Монтируемые элементы

Требуемые параметры крана

1.  Стеновая панель

2,586

35,2

6,48

34

2.  Плита покрытия

2,756

34,22

13,6

34,72

3.  Колонна

3,048

21,2

21,31

27,58

На основании полученных данных подбираем гусеничный кран из технической литературы. 

таблица 5.9

 Характеристика крана

Ед. измерения

I кран

Марка крана

Длина стрелы

м

30,8/15

МКГ–40

Вылет основного крюка:

§  наименьший

§  наибольший

м

м

6…7

16

Грузоподъемность основного крюка

§  наименьшая

§  наибольшая

т

т

5,6

11

Высота подъема крюка при вылете

§  наименьшем

§  наибольшем

м

м

44

33,5

Для определения требуемых параметров башенного крана в здании необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , ,  для наиболее удаленных от оси башни крана, устанавливаемых на наибольшей высоте и наиболее тяжелых элементов. Такими элементами являются верхняя стеновая панель, крайняя колонна.

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

§                                                             (5.22)

§                                                                                   (5.23)

§                                                                                           (5.24)

где   a – ширина здания;

b – радиус поворота;

с – зазор между зданием и краном (для предварительных расчётов при нимается равным 1 м);

hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонти рованные конструкции (не менее 0,5 м);

hэ – высота элемента в монтажном положении; 

hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;

hn – высота полиспаста в стянутом состоянии;

qэ – масса элемента;

qстр – масса строповки. верхнего яруса и средняя колонна третьего яруса.

 


1.  Колонна крайняя верхнего яруса:

§ 

§ 

§ 

2.  Стеновая панель верхняя:

§ 

§ 

§ 

3.  Колонна средняя третьего яруса:

§ 

§ 

§ 

таблица 5.10

Монтируемые элементы

Требуемые параметры крана

1. Крайняя колонна верхнего яруса

1,488

30,9

28,5

2. Стеновая панель верхняя

2,586

35,2

28,5

3. Средняя колонна третьего яруса

3,048

21,2

22,5

На основании полученных данных подбираем башенный кран из технической литературы. После этого заносим основные характеристики выбранного крана в таблицу:

таблица 5.11

Характеристика крана

Ед. измерения

II кран

Марка крана

Стрела

подъемная

МСК–10–20

Вылет основного крюка:

§  наименьший

§  наибольший

м

м

18

30

Грузоподъемность основного крюка

§  наименьшая

§  наибольшая

т

т

5

5

Максимальная высота подъема крюка

м

55

 

5.2.4  Калькуляция трудовых затрат на монтаж здания

таблица 5.13

§ ЕНиР

Наименование  работ

Единицы измерения

Количество

Норма времени на единицу, чел.час

Трудоемкость всего объема работ, чел.час

Зарплата, руб.

Состав звена

На единицу работ

На весь объем

звена

машиниста

звена

машиниста

звена

машиниста

звена

машиниста

Квалификация

количество

Е4-1-4

1. Монтаж колонн 1-го яруса в стаканы фундаментов

шт.

40

3

0,3

120

12

2-24

0-318

89-60

12-72

М-5раз

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

1

1

2

1

1

Е4-1-25

2. Заделка колонн 1-го яруса в стаканы фундаментов

1 стык

40

1,2

48

0-894

35-76

М-4раз

М-3раз

1

1

Е4-1-4

3. Монтаж колонн верхних ярусов

шт.

40

160

3,5

4,2

0,35

0,42

364

336

36,4

33,6

2-62

3-14

0-371

0-445

272-48

251-20

38-58

35-60

М-5раз

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

1

1

2

1

1

Е22-1-  17

4. Сварка стыков колонны с колонной

п.м.

312,8

0,56

175,17

0-393

122-93

Э.свар-6р

1

Е4-1-25

5.  Заделка стыков между колоннами

1

стык

184

1,95

358,8

1-453

267-35

М-4раз

М-3раз

1

1

Е4-1-6

6. Монтаж ригелей

шт.

144

128

1,4

1

0,28

0,2

201,6

128

40,32

25,6

1-05

0-748

0-297

0-212

151-20

95-74

42-77

27-14

М-5раз

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

1

1

2

1

1

Е22-1-  17

7. Сварка ригелей

п.м.

326,4

0,56

182,78

0-393

128-27

Э.свар-6р

1

Е4-1-25

8.  Заделка стыка ригеля с колонной 

·  Крайний

·  Средний

1 стык

80

192

1,95

2,64

156

506,88

1-453

1-967

116-24

377-66

М-4раз

М-3раз

1

1

Е4-1-7

9. Монтаж плит перекрытий и покрытий

·  Основная перекрытия

·  Основная покрытия

·  Доборная перекрытия

·  Доборная покрытия

шт.

438

42

123

9

0,72

0,84

0,56

0,64

0,18

0,21

0,14

0,16

315,36

35,28

68,88

5,76

78,84

8,82

17,22

1,44

0-509

0-594

0-396

0-453

0-191

0-223

0-148

0-17

222-94

24-95

48-71

4-08

83-66

9-37

18-20

1-53

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

1

2

1

1

Е22-1-  17

10. Сварка плит перекрытий и покрытий

п.м.

465,6

0,31

144,34

0-216

100-57

Э.свар-6р

1

Е4-1-26

11. Заделка швов в плитах перекрытий и покрытий

100 п.м.

41,16

4

164,64

2-98

122-66

М-4раз

М-3раз

1

1

Е4-1-8

12. Монтаж стеновых

       панелей

шт.

61

145

44

2

3

4

0,5

0,75

1

122

435

176

30,5

108,75

44

1-52

2-28

3-04

0-53

0-795

1-06

92-72

330-60

133-76

32-33

115-27

46-64

М-5раз

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

1

1

1

1

1

Е4-1-3

13. Монтаж угловых

      стеновых панелей

шт.

88

1,1

0,27

96,8

23,76

0-836

0-286

73-57

25-17

М-5раз

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

1

1

1

1

1

Е22-1-  17

14. Сварка стеновых панелей

п.м.

202,8

0,31

62,87

0-216

43-80

Э.свар-6р

1

Е4-1-26

15. Заделка швов в панелях

100 п.м.

8,59

18,5

158,92

13-78

118-37

М-4раз

М-3раз

1

1

E4-1-10

16. Монтаж лестничных маршей с полуплощадками

шт.

20

8

2,2

2,8

0,55

0,7

44

22,4

11

5,6

1-61

2-04

0-583

0-742

32-20

16-32

11-66

5-94

М-4раз

М-3раз

М-2раз

Маш-6р

2

1

1

1

Е22-1-  17

17. Сварка лестничных маршей с полуплощадками

п.м.

25,2

0,31

7,81

0-216

5-44

Э.свар-6р

1

Устройство монолитной диафрагмы жесткости

Е1-7

1. Разгрузка арматуры с транспортных средств

100  т

0,046

13

6,4

 0,598

0,294

8-32

5-82

0-38,3

0-26,8

Т-2раз

Маш-6р

2

1

Е5-1-1

2. Сортировка и подача арматуры краном к месту складирования

т

4,6

0,65

0,32

2,99

1,472

0-48,4

0-33,9

2-22,6

1-55,9

М-4раз

М-3раз

Маш-6р

1

1

1

Е1-7

3. Подача арматуры краном к месту установки

100  т

0,046

15,4

7,6

 0,708

0,35

9-86

6-91

0-45,4

0-31,8

Т-2раз

Маш-6р

2

1

Е4-1-44

4. Установка арматурных сеток и каркасов

шт

384

0,81

311

0-54,9

210-82

А-4раз

А-2раз

1

3

Е1-7

5. Разгрузка щитов опалубки с транспортных средств

100  т

0,083

13

6,4

1,08

0,53

8-32

5-82

0-69

0-48

Т-2раз

Маш-6р

2

1

Е5-1-1

6. Сортировка и подача щитов опалубки краном к месту складирования и укрепления

т

8,3

0,65

0,32

 5,395

2,656

0-48,4

0-33,9

4-02

2-81

М-4раз

М-3раз

Маш-6р

1

1

1

Е4-1-40

7. Укрупнительная сборка щитов опалубки

м²

160,13

0,38

 60,85

0-28,3

45-32

С-4раз

С-3раз

1

1

Е1-7

8. Подача краном укрупненных панелей опалубки

100  т

0,664

15,4

7,6

10,23

5,046

9-86

6-91

6-54,7

4-58,8

Т-2раз

Маш-6р

2

1

Е4-1-34

9. Установка крупнощитовой опалубки

м²

1281

0,25

 320,3

0-17,9

229-30

П-4раз

П-2раз

1

1

Е4-1-40

10. Демонтаж опалубки

м²

1281

0,12

153,7

0-08

102-48

С-3раз

С-2раз

1

1

Е4-1-49

11. Укладка бетонной смеси

100 м³

1,12

2,3

2,576

1-64

1-83,7

Б-4раз

Б-2раз

1

1

Е4-1-54

12. Уход за бетоном

100 м²

12,81

0,14

1,79

0-09

1-15,3

Б-2раз

1

5.2.5  Технология производства работ по монтажу надземной части

Похожие материалы

Информация о работе