Инженерно-строительный факультет
Разработал студент группы С-41…………………….
Проверила старший преподаватель………………….
Киров-2000 г.
страницы
1. Задание на курсовой проект………………….………………………...
2. Введение………………………………………………………………….
3. Определение работ по отрывке котлованов:
- производственное здание………………………………………..
- административное здание……………………………………….
4. Выбор способа производства работ нулевого цикла………………….
5. Расчет количества транспортных средств……………………………..
6. Расчет производительности основных и комплектующих машин………………………………………..…………..
7. Расчет ТЭП вариантов производства работ…………………………..
8. Выбор крана для монтажа фундаментов
- производственное здание………………………………………..
- административное здание……………………………………….
9. Калькуляция трудовых затрат……………………………………...…..
10. Календарный план производства……………………………………...
11. ТЭП проекта…………………………………….………………………
12. Контроль качества земляных и монтажных работ……………..…….
13. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах..……
14. Мероприятия по технике безопасности……………………………….
15. Список литературы……………………………………………………...
ВВЕДЕНИЕ
Задачей курсового проекта является проектирование производства работ нулевого цикла, куда входят разработка котлована и монтаж сборных фундаментов (или возведение монолитных).
В задании на проектирование указываются размеры котлована, вид грунта, расстояние транспортировки, наличие грунтовых вод, время производства работ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО ОТРЫВКЕ КОТЛОВАНОВ :
Производственное здание:
Под каждую колону, расположенных вдоль осей будущего здания отдельно роется котлован. Котлованы разрабатываются с откосами, но так как в данном задании тип грунта – суглинок и глубина котлована сравнительно небольшая, то по (таблица3[1]) принимаем траншеи без откосов.
Расчет объемов производится по формуле:
Vк=h•(Fк + Fот)/2
Fк- площадь котлована по низу
Fот- площадь котлована по верху с учетом величины откосов
h–глубина котлована по низу (h=1,4 м)
Крутизна откоса – 1:0
Vобщ = Vк•36 = 27•36=972 м3
Vст = b2•h =32•1,4 =12,6 м3 – объем стакана
Vобр.зас = Vобщ - Vст•36 = 972 – (12,6•36)=518,4 м3
3
Ø Административное здание
Для устройства фундаментов отрываем котлован под всем зданием. Глубина котлована принята h = 4 м. Крутизна откосов 1:0,75. Заложение откосов: Bотк= 4•0,75 =3 м
Расчет объемов по отрывке котлована:
V=h•(Fк + Fот)/ 2
Fк– площадь котлована по низу
Fот- площадь котлована по верху с учетом величины откосов
h = 4 м –глубина котлована
V=4•(768 +1188)/ 2 = 3912 м3
Объем обратной засыпки.
V обр.з= V - Vпод
Vпод = 12,4•30,4•2 = 753,92 м3
V обр.з= 3912 - 753,92 = 428,51 м3
Определим число и вес конструкций.
Ø Фундаментные подушки
V1 = м3
P1 =0,3·1,4·2,4=1,008 т
n1 = 66
3
Ø Стеновые блоки
V1 = м3
P1 = 1,3824 т
n1 = 398
Ø Плиты перекрытия
V1 = м3
P1 = 2,016 т
n1 =
Выбор способа работ и комплектов машин для разработки котлована.
Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор. Предварительный выбор по таб. 19 [2]
Рассмотрим 2 варианта.
1. Экскаватор (ЭО-1651) с обратной лопатой емкостью q = 0,15 м3 разрабатывает объем грунта под производственное здание(V=453,6 м3)
Экскаватор (Э-5015) с обратной лопатой емкостью q = 0,5 м3 разрабатывает объем грунта под административное здание(V=3912 м3)
2. Экскаватор (ЭО-2621А) с обратной лопатой емкостью q = 0,25 м3 разрабатывает объем грунта под производственное здание(V=453,6 м3)
Экскаватор (Э-625Б) с прямой лопатой емкостью q = 0,65 м3 разрабатывает объем грунта под административное здание(V=3912 м3)
Для обратной засыпки грунта используется бульдозер ДЗ –18. В соответствии со СНиП [1] при разработке грунтов , меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий в выемках оставляют защитный слой грунта – недобор, который позже удаляется непосредственно перед началом монтажа фундамента. В случае административного здания с помощью бульдозера , а в случае промышленного здания в ручную.
Для перемещения грунта будут использоваться в 1 варианте ГАЗ-93А с грузоподъемностью 2,25 т и ЗИЛ-585 грузоподъемностью 3,5 т, а для 2 варианта ГАЗ-93А грузоподъемностью 2,25 т и МАЗ-205 грузоподъемностью 5 т.
Установление последовательности работ и
расчет количества транспортных средств
I. Определяем число ковшей грунта , вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью автомобиля. Имеем в виду ,что в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта.
6 ≥ М = (Q•кр)/(γ•q•кн) ≥ 3 , здесь
3
Q - техническая грузоподъемность самосвала
γ = 1,7 т/м3- плотность грунта табл.3[1]
кр = 1,3 – коэф. первоначального разрыхл. грунта табл4[1]
кн = 0,9- коэф. наполнения ковша табл 28[1]
перегруз » 1%
перегруз » 4%
недогруз » 9,6%
Ø Расчитываем длительность погрузки самосвала:
tп=M/(n•кт)
М – число ковшей грунта
n - число циклов экскавации в минуту
n = 60/tц.экс = 60/24 =2,5 раз
tц.экс – продолжительность цикла работы экскаватора (с) табл.27[1]
кт = 0,7 –коэф. ,зависящий от организации работ по погрузке грунта табл.26[1]
Ø Расчитываем длительность цикла работы самосвала
Тц = tп + (2•Λ)/vср + tрм + tм
Λ = 2400 м –среднее растояние перевозки грунта.
vср – средняя скорость движ. самосвала табл. 34[1]
tрм – время разгрузки с маневр. табл. 35[1]
tм – время маневр. в забое табл. 35[1]
3
Ø Определяем число автосамосвалов.
N = Tц/tп
Тц- длительность цикла работы самосвала
tn-длительность погрузки самосвала
Расчет производительности основных и комплектующих машин
Эксплуатационная производительность экскаватора:
Пэ = (3600•Т•q •к н•кв)/(tц•кр)
Т = 8,2 ч – продолжительность смены
q – емкость ковша экскаватора , м3
кр = 1,1 – коэф. первоначального разрыхл. грунта табл4[1]
кн = 1,2- коэф. наполнения ковша табл 28[1]
кв = 0,8 – коэф. использования экскаватора за определенный период работы
tц – продолжительность цикла работы экскаватора (с) табл.27[1]
3
Потребное число машино-смен.
Тсмi =Vi/Пэi
Vi – объем разрабатываемого грунта
Пэi – производительность экскаватора
Трудоёмкость разработки единицы объема грунта
qе = ∑ Qi / Vi = ( ∑Tсмi •ni + Tсам i• ni •N +Qр) / Vi
Vi – объем разрабатываемого грунта
∑Tсмi •ni – общая трудоемкость выполнеия всех процессов, определяемая по продолжительности работы и числу рабочих ni
Tсам i – число машино – смен самосвала
N – количество самосвалов
V – обем под отдельный фундамент
Т = 8,2 ч –продолжительность смены
чел.смен / м3
чел.смен / м3
Себестоимость разработки 1 кубометра грунта.
Се=[1.08(ΣСiм.см.э•Тi+Σ Сiм.см.сам• Тi•N)+1.5•Зi] / Vi
См.см.э – себестоимость машино-смены экскаватора по [2]
См.см.сам – себестоимость машино-смены самосвала.
3
См.см.сам=Сэ+ Эе• Л пр.см.
Эе – расходы , относящиеся к 1 км пробега
Сэ – эксплуотационные расходы ,не зависящие от пробега
Lпр.см.- сменнй пробег самосвала.
L пр.см.=2• L•кв• (60•Т)/ Тц
L–дальность перемещения грунта
Т = 8,2 ч – длительность смены кв = 0,8
Тц – длительность цикла работы самосвала
Тi – продолжительность работы машины
Зi – объем разрабатываемого грунта
Vi – зарплата рабочих , неучтенная в стоимости машино-смен
3
|
1 вариант |
2 вариант |
|
|
Т маш-смен |
3,884 |
2,219 |
|
9,571 |
5,802 |
|
|
qе чел.смен/м3 |
0,0145 |
0,0087 |
|
Се руб/м3 |
0,384 |
0,339 |
Т. к. себестоимость С1е = 0,384 руб/м3 больше себестоимости С2е = 0,339 руб/м3 , то выбираем первый вариант комплекта машин:
Экскаватор (ЭО 2621А) с обратной лопатой емкостью q = 0,25 м3 разрабатывает объем грунта под производственное здание ( ГАЗ-93А 2,25 т.)
Экскаватор (Э 625Б) с прямой лопатой емкостью q = 0,65 м3 разрабатывает объем грунта под административное здание(МАЗ-205 5т.)
Комплект машин
1. Экскаватор с гидравлическим приводом с обратной лопатой емкостью ковша q = 0,25 м3 ЭО 2621А
2. Экскаватор с механическим приводом с прямой лопатой емкостью ковша q = 0,65 м3 Э 625Б
3. Бульдозер ДЗ – 18 на базе машины Т-100
4. Автосамосвалы : ГАЗ 93А - 3 машин иМАЗ 205 - 5 машин
На основании выбранной схемы эксаватора для разработки котлована
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
