Разработка объёмно-планировочного и конструктивного решения прямоугольного ж/б резервуара для вод. Проектирование ребристой плиты резервуара. Расчёт ригеля, страница 4

Принимаем 3ø10 А III  As=2.355 см2.

Расчёт пролётной части ригеля:

Принимаем dsw=10 мм, Asw=235.5 мм2.

Определим шаг арматуры:

Принимаем S=500мм

2h0=2. 0,722=1,44 м < С0=1.49 м

Принимаем С0=1.44 м.

Сумма несущих способностей:

прочность пролётного участка обеспечена.

3.4  Определение мест обрывов стержней рабочей продольной арматуры

Площадь сечения рабочей продольной арматуры принимается по максимальному изгибающему моменту в расчётном сечении, в середине пролёта. По мере удаления от этого сечения ординаты эпюры изгибающих моментов уменьшаются, и, следовательно, может быть уменьшена площадь сечения арматуры. Поэтому в условиях экономии стали часть продольной арматуры может не доводиться до опор, а обрываться в пролёте там, где она уже не требуется согласно расчёту прочности элемента на действие изгибающего момента.

Для определения мест обрывов стержней надо:

1.  Построить эпюры M и Q и показать продольный разрез и поперечное сечение ригеля с арматурой.

2.  Обрываем стержни : 3ø32 A III.

3.  Вычисляем фактические изгибающие моменты:

а)  которые могут воспринять поперечное сечение ригеля с рабочей продольной арматурой         As1;     =874.19 кНм

б) и оставшиеся после обрыва As2=378.14 кНм

4.  На эпюре М отложим полученные значения фактических моментов и найдём графически места теоретического обрыва стержней.

5.  Определим длины W1 и W2, на которые надо завести обрываемые стержни за места теоретического обрыва.

Qw=290  кН – поперечная сила в сечении, соответствующая месту теоретического обрыва стержня;

qsw- поперечная сила на участке заделки обрываемого стержня;

ds- диаметр обрываемого стержня.


3.5 Подбор монтажной арматуры ригеля

Подьём и монтаж ригеля осуществляется за две монтажные петли.

Нагрузкой является собственный вес ригеля.

Определяем отрицательный изгибающий момент:

Определим рабочую высоту h0=h – a=0,8 – 0,04=0,76 м;

a=aзсб+d/2=35+10/2=40 мм

d= мм

1) Определяем  коэффициент Во

 МПа

2)  

 мм2

Принимаем ø10 A III  78,5 мм2.

Определение диаметров арматуры монтажных петель.

Усилие на монтажную петлю определяют на 2 петли:

 кН

=83.04 мм2 - площадь одного стержня.

Принимаем арматуру ø12 AI,  As=113 мм2.


Расчёт колонны

Принимаем размеры квадратной в плане колонны:

hк=bк=0.4м

где Gк – расчётная нагрузка от собственного веса колонны;

Агр – грузовая площадь колонны:

Рассчитаем колонну, как центрально нагруженную:

η=1, т.к. bк =hк > 200 мм.

φ - коэффициент продольного изгиба:

Для первого приближения ориентировочно задаёмся φ=0,9.

Находим:

Так как -2.73·10-6 м2<0, то арматура ставится конструктивно.

,   - от гибкости колонны λ.

Рассчитаем гибкость колонны:

Коэффициент армирования μ=0,20 %.

Определяем площадь сечения одного стержня:

Принимаем арматуру  4ø12 A III, As1 =113.1 мм2.

Определим   

По этим значениям принимаем φb=0,86 , φ2=0,88.

Пересчитываем величину φ:

Тогда    кН.

Так как  кН, то принятых размеров колонны и подобранной арматуры достаточно для восприятия действующей нагрузки.

Принимаем сварной каркас, значит, расстояние между ними должно быть , но не более 500 мм.

Поперечную арматуру принимаем ø10 AIII.

S<240 мм, принимаем S=200.


4. Расчёт фундамента.

Требуемая площадь подошвы фундамента

         

где = 10 кН/м2,

        R0 – расчётное сопротивление грунта 300 кПа.

        Nм – нормативная нагрузка на фундамент;

           кН.

Требуемая площадь фундамента:

 м2.

Так как фундамент квадратный, то размер подошвы

а = м,  принимаем  а = 2 м.

Расчёт тела фундамента на действие расчётных нагрузок:

Давление на днище:

   кПа.

Из-за условия продавливания требуемая полезная высота фундамента – h0 тр

 м

                hk+200 = 400 + 200 =600 мм=0,6 м

hоф

                20dk + 200 = 20·12+200 = 440 мм.

Принимаем hоф max = 0.6 м.

Высота фундамента hф=hо max + a,  где

а = 30 +  мм

hф = 600+35 = 635 мм = 0,635 м,     

Принимаем 650 мм = hф .

а1 – ширина фундамента по обрезу

а1 =  hк +2·75 + 2·150 = 400 +150 + 300 =850 мм.

а850 мм.

Ширина основания призмы продавливания:

ао = 2 = 1,63 м.

hоф = hф – а = 650 –35 =615 мм = 0,615 м.

Свесы:  с= 0,5(а – hk –2ho) = 0.5(2000 –400 – 2·615) =0,185 м.

Высота первой ступени назначается из расчёта условия прочности на срез:

 м.

hc1  ho1 + ao =0.05+0.035 = 0,085 м.

hc назначаем 300 мм.

Подбор арматуры сетки С1.

Сечение 1-1:            hо факт = hc1 – ao = 300 –35 =0.265 м.

= 0,125 · 243.795· 2· (2 –0,85)2 = 80.60 кНм.

 = 925.88 · 10-6 м2.

Сечение 2-2:            hо2 факт = hф – ао = 650 –35 =615 мм = 0,615 м

= 0,125 ·243.795· 2· (2 –0,3)2 = 156.03 кНм.

= 772.32·10-6 м2.

 мм2

Число стержней ncт = ,       S

10<dф,      принимаем    9Æ12  АIII,   АS = 1018 мм2.