Машиностроение \ Проектирование аппаратов пылегазоочистки

Проектування установки сепаратора СМЦ-100-80-1,6 призначеної для очищення природного газу від крапельної рідини і механічних домішок (Розрахунково-конструкторська частина дипломної роботи), страница 2

Стан

постачання

Перетин, мм

s0,2

sВ

 

d5(d4)

%

КСU, Дж/см2 при температурі випробування, 0С

Мпа

Не менше

в стані постачан-ня

після   механічного старіння

листи і штаби

до 32 мм вкл.

305

460

21

59

29

Для виготовлення фланців штуцерів використовується легована сталь 10Г2.

Сталь 10Г2 ГОСТ 4543-71.

Призначення - кріпильні| і інші деталі, що працюють при  температурі від -700С під тиском [2]с.168.

Технологічні властивості.

Температура кування, 0С: початка1250, кінця 800-780. Заготівки перетином до 100мм охолоджуються на повітрі.

Зварюваємість - зварюється без обмежень. Способи зварки|зварювання|: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС.

Оброблювання різанням - в нормалізованому, відпущеному достатку  sВ=520 Мпа.

Схильність до відпускної крихкості - не схильна.

Таблиця 1.4 -  Хімічний склад сталі 10Г2

У  відсотках|процентах|

С|із|

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

P

S

Не більше

0,07-0,15

0,17-0,37

1,2-1,6

0.30

0.30

0.30

0.035

0.035

Таблиця 1.5 -  Механічні  властивості сталі 10Г2

Стан постачання

Перетин, мм

s0,2

sВ

 

d5

y

КСU

Дж/см2

НВ

Мпа

%

Не менше

Не більше

Поковки

До100

215

430

24

53

54

123-167

Труби безшовні

-

265

470

21

-

-

197

Для виготовлення деталей опор застосовується вуглецева сталь звичайної якості Ст3пс ГОСТ 380-71.

Ст3пс

Призначення - несучі елементи зварних і не зварних конструкцій і деталей, що працюють при позитивних температурах. Фасонний і листовий прокат завтовшки до 10 мм для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при змінних навантаженнях в інтервалі від  -40 до +425 0С. Прокат від 10 до 25 мм - для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при температурі від -40 до +425 0С за умови постачання зі зварюваємістю, що гарантується. [2]  

Технологічні властивості.

Температура кування,0С:початка 1300, кінця 750. Охолоджування на повітрі.

Зварюваємість - зварюється без обмежень; способи зварки|зварювання|: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС. Для товщини понад 36 мм рекомендується підігрівання|підігрів| і подальша|наступна| термообробка.

Оброблювана різанням - в гарячекатаному стані  sв=400 Мпа. Схильність до відпускної крихкості - не схильна.

Таблиця 1.6 - Хімічний склад Ст3пс

    У відсотках|процентах|

С

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

P

S

As

Не більше

Не більше

0,14-0,22

0,05-0,17

0,40-0,65

0.30

0.30

0.30

0.040

0.05

0.08

Таблиця 1.7 - Механічні властивості Ст3пс

Стан постачання

Перетин, мм

s0,2

sВ

 

d5

(d4)

%

КСU, Дж/см2 при температурі випробування, 0С

Мпа

Не менше

в стані постачання

після   меха-нічного старіння

Прокат горяче-катаний

до 20 мм

245

370-480

26

69

29

У проектованому апараті також використовуються прокладки|прокладення| з|із| паронита| ПМБ (паронит| маслобензостійкий|) ГОСТ 481-71.

Листовий паронит| отримують|одержують| з|із| суміші азбестових волокон, розчинника, каучуку і наповнювачів; призначений для виготовлення прокладок|прокладень| різних конфігурацій.

Пароніт маслобензостойкий застосовують для ущільнення плоских роз'ємів нерухомих з'єднань з тиском робочої середи не більш 63кгс/см 2.

Фізико-механічні| показники:

Поглинання води не більше 14%.

Межа міцності при розриві в поперечному направленні не менше 60кгс/см 2.

Гранична температура: для прісної води  250 0С, для водяної пари 450 0С, для повітря від -50 до +100 0С.

Шорсткість ущільнюваних місць з'єднання металевих поверхонь – не грубіше Ra = 6,3мкм.

Корозія - це руйнування металевих матеріалів, що відбувається|походить| під хімічною дією навколишнього середовища. Вже відома безліч способів захисту металів від корозії. Зокрема проводять|виробляють| заміну матеріалів, що піддаються корозії, на корозійно-стійкі. Також застосовуються різні лакофарбні покриття, ще покривають відкриті|відчиняти| частки|частини| тонким шаром хрому або нікелю.

У проектованому апараті середа|середовище| не володіє корозійною активністю по відношенню до вуглецевої сталі|. Тому для виготовлення всіх часток|частин| апарату можна застосувати вуглецеві і низколеговані| сталі 09Г2С|, 10Г2  і Ст3пс.

Для захисту від атмосферної корозії покриття зовнішніх поверхонь сепаратора, опори і внутрішньої поверхні - емаль SF-11-1014/0-“слоновая кость|кістка|”, V, У1.

Також проводиться|виробляє| тимчасовий протикорозійні | захист відповідно до ГОСТ 9014-78:

-зовнішніх   незабарвлюваних   поверхонь  -  мастилом|змащуванням|    гарматним    3Т5/5-5 ГОСТ 19537-83;

-внутрішніх поверхонь - |мастилом| консерваціонниммаслом К-17  ГОСТ 10877-76.

1.4 Технічні вимоги на виготовлення

1.4.1 Спільні|загальні| вимоги

1.4.1.1 Конструкція судин|посудин| і апаратів має бути технологічною, надійною в течії передбаченого технічною документацією терміну служби, забезпечувати безпеку при виготовленні, монтажі і експлуатації, передбачити можливість|спроможність| огляду, очищення, промивання|промивки|, продування і ремонту.

1.4.1.2 На поверхні обичайок і днищ не допускаються риски, вибоїни|, подряпини, раковини і інші дефекти, якщо їх глибина перевищує мінусові граничні відхилення, передбачені відповідними стандартами і технічними умовами.

Скачать файл