Экономическая эффективность модернизации системы очистки технологического газа от диоксида углерода в производстве аммиака

8. Экономическая эффективность модернизации системы очистки технологического газа от диоксида углерода в производстве аммиака

Целью данного раздела дипломной работы является определение эффективности  реконструкции отделения очистки газа от диоксида углерода раствором поташа в производстве аммиака цеха Аммиак-1 в условиях ОАО «Череповецкий «Азот», для чего необходимо сделать расчеты: дополнительных капитальных затрат, годовой потребности в сырье, материалах, топливе и энергии, калькуляцию себестоимости до и после реконструкции, основных технико-экономических показателей.

Основной целью внедрения решения по модернизации системы очистки является снижение содержание CО₂ в составе очищенного газа до 0,04% с целью улучшения очищаемости синтез-газа и как следствие, увеличения производительности процесса синтеза аммиака.

Решение о целесообразности реконструкции отделения очистки газа принимаем на основе оценки экономического эффекта – показателя, характеризующего конечный результат и находящий свое выражение в снижении на единицу продукции всех видов затрат: материальных, трудовых, финансовых и др., что обеспечивает рост производительности общественного труда, сокращение материалоемкости, энергоемкости, дохода, повышение рентабельности производства.

Кроме того, необходимо рассчитать основные показатели экономической эффективности производства аммиака: годовую прибыль, рентабельность продукции, рентабельность производства, производительность труда, фондоотдачу.

Все необходимые для расчетов данные приняты в соответствии с данными экономического отдела ОАО «Череповецкий «Азот» по состоянию на 2010 год.

8.1. Режим работы цеха, годовой фонд работы оборудования и системы ППР

Принимаем следующий режим работы производства аммиака:

-  продолжительность смены – 8 часов;

-  режим работы – непрерывный;

-  время простоев на капитальные ремонты – 30 дней;

-  время простоев на планово-предупредительные работы (ППР) – 2 дня.

Действительный фонд времени работы оборудования определяем по формуле[36]:

Т_р = Т_н – Т _рем  - Т_о                                                  (8.1)

ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011

Лист

84

Из

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

где Т_н – номинальный фонд времени, дни;  Т_рем – время остановок на капитальный ремонт, дни;  Т_о – время остановок на планово - предупредительный ремонт и внеплановые остановки на ремонт, дни.

Т_р = 365 – 30 – 2 = 333 дня=8000 ч

Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле:

Q_Г =  Q_Ч∙ Т_р                                                                                            (8.2)

где  Q_Ч – часовая производительность, т/ч;  Т_р – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате реконструкции отделения очистки технологического газа произойдет увеличение производительности очистного оборудования (нагрузка оборудования по газу увеличится с 41000 м³/ч до 46000 м³/ч), что в свою очередь позволит увеличить производительность агрегата по производству аммиака с 1350 т/сут до 1700 т/сут.

Таким образом, часовая производительность по аммиаку до модернизации