Разработка проекта организации работ в блоке для нового рудника ОАО «ОЛКОН», страница 7

  Определение производительности ковшового погрузчика «Каво-520» в верхней панели.

 [т/ч]                                                                               

где Vк –вместимость ковша, м3.

kнк –коэффициент наполнения ковша (kнк=0,55-1,1 в зависимости от физико- механических свойств руды ).

удельный вес руды, кН/м3.

3,41*9,8=33,4 [кН/м3]

kр -коэффициент разрыхления руды (kр =1,4).

tц- продолжительность цикла, мин.

[мин ]                                                                    

где tн-время наполнения ковша, мин (tн=0,75 kн);

kн-коэффициент учитывающий выход негабарита (при выходе негабарита 10 %        kн = 1,2);

tн=0,75*1,2=0,9

tразг -время разгрузки ковша, мин (tразг=0,5kм);

kм- коэффициент учитывающий маневры при разгрузке (kм=1,3);

tразг =0,5*1,3=0,65 [мин]

kд- коэффициент неравномерности движения (kд=1,1).

tг –время движения с грузом, мин (tг=0,06Lд/Vг).

tп –время движения порожней машины, мин (tп=0,06Lд/Vп).

Lд -длина доставки, м.

Vг –скорость движения груженной машины, км/ч.

Vп- скорость движения порожней машины, км/ч.

Так как в данном случае погрузчик не транспортирует руду , а загружает её сразу в  самоходный вагон то Lдост.=0.

tц =0,9+0,65=1,55[мин]

 [т/ч]

Эксплуатационная производительность за смену .

 [т/смену]                                                             

где kг- средний коэффициент использования грузоподъемности машины (kг=0,8-1);

Tпз –время на подготовительно-заключительные операции (Tпз=0,7-0,8ч);

[т/смену]

Определение производительности самоходного вагона.

/ tр кр [т/смену]

Vк.з –вместимость кузова, м3.

kн.к-коэффициент наполнения кузова (kн.к=0,95-1,2)

kr- среднестатистический коэффициент использования грузоподъемности машины. (kr=0,8-0,95).

tр – время рейса ,мин .

[мин ]

tн – время наполнения кузова ,мин.

[мин ]

[мин ]

Qтд.пог.- производительность погрузчика , м3/мин.

Qтд.пог.=49,8/3,41*60=0,24 м3/мин.

tразг. – время разгрузки ( для самоходных вагонов tразг. =1,3-2,3 ),мин.

tож. – время ожидания мест погрузки и разгрузки (tож. =2-4) ,мин.

kд- коэффициент неравномерности движения (kд=1,1).

tг –время движения с грузом, мин (tг=0,06Lд/Vг).

tп –время движения порожней машины, мин (tп=0,06Lд/Vп).

Lд -длина доставки, м.

Vг –скорость движения груженной машины, км/ч.

 Vп- скорость движения порожней машины, км/ч

tг = tп=0,06*Lдост./Vi [мин ]

tп =0,06*143/8=1,0725 [мин ]

tr =0,06*143/6=1,43 [мин ]

tр=33,6+1,6+2+1,1(1,43+1,0725)=39,9 [мин ]

Qд.св.=6*7*33,4*1,2*0,95(7-0,7) / 39,9*1,4=180,36[т/см]

 Определение трудоёмкости (трудовых затрат ) и времени доставки при отбойке одного слоя с бурового горизонта и двух козырьков с погрузочных выработок  в верхней панели.

Тдост=[чел-см]

Тдост=[чел-см]

Время доставки ,с учётом того что в каждой погрузочной выработке работает по погрузчику.

tдост.= [см]

tдост.= [см]

3.2.Верхняя  панель.

Время ,трудоёмкость бурения и заряжания в нижней панели идентичны верхней панели, отличие заключается лишь в доставке ,тк в нижней панели погрузчик загружает руду сразу в автосамосвал.

.Доставка руды с нижней панели.

 Определение производительности ковшого-бункерной ПДМ.

 [т/ч]                                                                                

Vб- вместимость бункера, м3.

kнб- коэффициент наполнения бункера (kнб=0,75-1).

tц- продолжительность цикла, мин.

[мин ]                                                                    

где tн-время наполнения ковша, мин (tн=0,75 kн);

kн-коэффициент учитывающий выход негабарита (при выходе негабарита 10 %        kн = 1,2);

tн=0,75*1,2=0,9

tразг -время разгрузки ковша, мин (tразг=0,5kм);

kм- коэффициент учитывающий маневры при разгрузке (kм=1,3);

tразг =0,5*1,3=0,65 [мин]

Vг –скорость движения груженной машины, км/ч.

Vп- скорость движения порожней машины, км/ч.

tг –время движения с грузом, мин (tг=0,06Lд/Vг).

tп –время движения порожней машины, мин (tп=0,06Lд/Vп).

[мин]                    

tк- время одного цикла погрузки ковшом (tк=0,12-0,2мин);

kм- коэффициент  учитывающий маневры машины в забое при погрузке (kм=1,2-1,3);

kнг- коэффициент учитывающий разборку негабарита в забое (kнг=1,15-1,2);

kнк  - коэффициент наполнения ковша (kнк  =0,8-1,25)

tразг=1-1,7мин;

tн=2,2*0,75*0,15*1,2*1,15/0,5*1,25=0,546 [мин]

tr=0,06*60/8=0,45[мин]

tr=0,06*60/10=0,36[мин]

tц=0,546+1,3+1,1(0,45+0,36)=2,737 [мин]

Qт.д.=6*2,2*0,9*33,4/2,737*1,4=103,55 [т/час]

Qд.ПДМ=103,55*0,93(7-0,7)=606,6[т/см]

21.7Определение трудовых затрат и времени доставки при отбойке одного слоя с бурового горизонта и двух козырьков с погрузочных выработок в нижней панели.

Тдост=[чел-см]

Тдост==9,9[чел-см]


3.3.Построение графика организации работ.


График организации работ при отбойке слоя в (слой с БГ и двух козырьков) верхней панели.


3.4.Построение графика организации работ.

График организации работ при отбойке слоя в (слой с БГ и двух козырьков) верхней панели.



4.  Расчет основных показателей на отработку очистного блока.

Таким образом Тц будет соответственно равна :

при отбойке в нижней панели Тц=19,9 смен=6,63 суток

при отбойке в верхней панели Тц=26,8смен=8,9 суток

Среднесуточная производительность панели в период очистной выемки

Р1оч.в.=Qрц=5995,06/6,63=904,23 [т/сутки] –производительность камеры НП

Р1оч.в.=Qрц=5995,06/8,9=673,6 [т/сутки] - производительность камеры ВП

Рср= Р1оч.в+ Р1оч.в. / 2=788,9 т/сутки –средняя произво-ть двух камер ВП и НП

Так как в каждой панели по 4 камеры , то в блоке всего 8 камер.Тогда производительность блока составит :

Рбл= Рср*8=3155,66 [т/сутки]

Определение числа блоков ,находящихся в одновременной отработке, для выполнения заданной годовой производительности.

[блоков]

=5,92~6[блоков]

 -доля очистных работ , от выемки общих запасов блока.[доли]

 -годовая производительность рудника[т/год]

-коэффициент запаса ,равный 1,3.

Продолжительность очистной выемки блока:

[суток]

 -извлекаемый запас руды из блока[т]

-производительность блока [т/сутки]

[суток]

*   Среднесуточная производительность блока из очистных работ:

*[т/сутки]

*[т/сутки]

Трудоемкость работ при очистной выемке:

Бурение скважин: 1271729,8*3,19/1000=4056,82чел×см/1000т

Заряжание и взрывание: 1271729,8*1,6 /1000 = 2034,77 чел×см/1000т

Доставка руды: 1271729,8*7,2/1000=9156,45чел×см/1000т

tдостср==7,2 [чел-см/1000т]

Общая трудоемкость очистных работ

Tоч.рбзд=4056,82+2034,77 +9156,45чел =15248 чел×см/1000т;

Исходя из трудоемкости работ по очистной выемки определяется производительность труда по рабочим процессам:

Производительность труда:

Бурение скважин : 1271729,8/4056,82=313,5 т/чел×см