Разработка проекта организации работ в блоке для нового рудника ОАО «ОЛКОН», страница 2

Таблица № 1.Размеры рудных тел Оленегорского месторождения .

Пласт	Размер по склонению ,м	Размер по падению, м	Размер по простиранию,м	Мощность     (от –до/ср)
Юго -западный	1440	180	1200	20-80/50
Средний	740	820	700	5-30/50
Северо -восточный	780	800	560	10-74/42

Магнетит из Оленегорского месторождения является наиболее чистым в отношении примесей , что позволяет получать суперконцентраты только из руд этого месторождения (содержание Fe –72,1 ; SiO₂ –0,22 %) .

Таблица № 2 .Запасы руд для подземной отработки р.т выше 1100 м.

Категория запасов	Запасы , т	Fe общий	фосфор	сера
В	46974,2	30,18	0,03	0,11
С1	239947,7	30,51	0,02	0,09
В+С1	286471,9	30,46	0,02	0,09

Таблица № 3.Запасы Оленегорского месторождения по сортам руд .

Тип работ	Сорт руды	Доля общего количества ,%	Содержание Fe общего,%	Содержание Fe магнетитового, %	Содержание Fe гематитового ,%
Открытые	гематит -магнетитовый	38,4	32,43	18,18	12,5
	магнетитовый	61,6	30,25	25,02	2,39
Подземные	гематит -магнетитовый	19,6	33,72	18,92	12,43
	магнетитовый	80,4	29,66	25,46	2,25

Таблица № 4.Физико –механические свойства руд и вмещающих пород .

Наименование	Плотность т/м3	Крепость	Ест.влажность
Руда	2,41	13-14	0,42
Вмещ.скальные породы	2,7	11-12	-
Покр. рыхлые породы	2,2	-	-

1.2Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки.

В 1993 году институтом «Гипроруда» был составлен проект по доработке запасов Оленегорского месторождения подземным способом.Учитывая ограниченность масштаба добычи , разработку месторождения целесообразно осуществлять одним шахтным полем . Исходя из объемов горных работ и количества подаваемого воздуха, для вскрытия месторождения необходимо строительство в первом периоде его эксплуатации двух вертикальных стволов, расположенных на основной промышленной площадке : одного для выдачи руды и одного вспомогательного , по которому будет производиться выдача породы , спуск-подъём людей , материалов оборудования . По вспомогательному стволу осуществляется также подача в шахту свежего воздуха ; около его устья возводиться вентиляторно-калориферная установка.Главный ствол оборудуется двумя скипами , для разгрузки которых в надшахтном здании устраиваются бункера. Вспомогательный ствол оборудуется двумя клетями на вагонетку 4,5 А. В нем прокладываются труба шахтного водоотлива и технической воды , а также электрические кабели. Наиболее экономичным по условиям транспорта в шахте и на поверхности, вентиляции , а также продолжительности строительства считается расположение основных стволов в створе центра тяжести стволов в непосредственной близости от корпуса дробления обогатительной фабрики . На этой площадке намечается строительство основного и вспомогательного стволов. В перспективе , при увеличении производительности рудника до 4,5 млн.т/год , здесь же предусмотрено дополнительно возведение воздухоподающего ствола. Он оборудуется клетью и будет активно использоваться шахтостроителями в период вскрытия нижних горизонтов.

Для выдачи исходящей струи воздуха на флангах месторождения предусматривается проходка двух вентиляционных стволов . Следует отметить , что длина выработок основного направления по трассе от вспомогательного ствола до вентиляционного составляет Зкм . Организация проветривания проходческих забоев подобной длины чрезвычайно затруднительна. Это обстоятельство обуславливает необходимость организации проходки выработок встречными забоями от вспомогательного и вентиляционных стволов одновременно. В целях обеспечения производства проходческих работ от вентиляционных стволов они оборудуются клетью на вагон ВГ-2,2 с противовесом.

Наиболее распространенная высота подэтажа на действующих и проектируемых железных рудниках стран СНГ составляет от 60 до 80 м. Верхняя часть Оленегорского месторождения характеризуется выклиниванием участков рудных и недостаточно крутым углом падения залежи. С глубиной строения залежи становиться монолитным, угол падения увеличивается . Исходя из этого высота этажа на верхних горизонтах принимается 60 м, затем увеличивается до 70 м, а на глубинных горизонтах до 80м . Объектами первой очереди строительства являются четыре горизонта . Первая стадия дробления руды будет производиться под землей в камере дробления , распологаемой ниже горизонта- 130м . Вскрытие горизонтов осуществляется этажными квершлагами и откаточными штреками .

Доставку самоходного оборудования на рабочие горизонты предусматривается осуществлять по специальному автотранспортному уклрну. проходимого с поверхности с продольным углом 8 град. Автоуклон будет использоваться также для доставки людей и оборудования (частично) и материалов (в первую очередь взрывчатых) к местам производства работ на подэтажах .

Сечение выработок определяется габаритами горного и транспортного оборудования, а также необходимыми зазорами и проходами . В ряде случаев определяющим является количество проходящего воздуха и ограничения по скорости его движения. Крепления выработок выбирается из горно-геологических условий.

Вертикальные стволы намечается крепить в основном бетоном, в местах моренных отложений тюбингами. На участках трещиноватых обводненных пород проходка ведется с цементацией из забоя. Крепление горизонтальных выработок предусматривается осуществлять железобетонными штангами с торкретированием . Камерные выработки крепятся как правило бетоном и железобетоном в зависимости от величины пролета. Продолжительность строительства рудника до пуска в эксплуатацию составляет около 10 лет.

Из анализа имеющихся условий (угол падения 30-70 град.; мощность 15-60 м ; руды и вмещающие породы устойчивые , крепкие ; крепость руды 13-14 ; крепость пород 11-12 ; поверхность охраняемая) следует, что применяемая на руднике система разработки должна удовлетворять следующим условиям :