Геология \ Системы разработки рудных месторождений

Выбор и обоснование системы разработки для выемки железных руд на руднике «Гигант» Криворожского месторождения, страница 7

                       (4.39)

nОЧ.В = 4 - количество одновременно отрабатываемых панелей в блоке;

QР.М. = 787801,59 т - количество добываемой рудной массы (см. табл.3)

4. Среднесуточная производительность блока из очистных работ:

РО = QР.М. / tОЧ.В = 787801,59 / 289,4 = 2722,4 т/сутки;                  (4.40)

5. Количество блоков, в которых одновременно ведется очистная выемка для обеспечения заданной годовой производительности:

                     (4.41)

6. Производительность труда по рабочим процессам:

а) Трудоемкость работ при очистной выемке:                  (4.42)

Бурение скважин: 787801,59 × 1,835 / 1000 = 1445,61 чел×см;

Заряжание и взрывание: 787801,59 × 1,981 / 1000 = 1560,63 чел×см;

Уборка горной массы: 787801,59 × 2,326 / 1000 = 1832,1 чел×см;

Общая трудоемкость очистных работ:

TОЧ.В = ТБ + ТЗ + ТД = 1445,61 + 1560,63 + 1832,1  = 4838,34 чел×см;

б) Производительность труда:                                (4.43)

Бурение скважин: 787801,59 / 1445,61 = 544,96 т/чел×см

Заряжание скважин: 787801,59 / 1560,63 = 504,8 т/чел×см

Уборка горной массы: 787801,59 / 1832,1 = 430 т/чел×см

Средняя производительность забойного рабочего:

РОЧ.В = 787801,59 / 4838,34 = 162,8 т/ чел×см                     (4.44)

4.6. Себестоимость добычи руды.

4.6.1. Затраты на энергию.

Общий расход сжатого воздуха по процессу находится, как произведение удельного расхода,  коэффициента потерь ,  количества  смен  по  процессу  на  блок   (см.,, Организация очистных работ,,), продолжительность смены (7часов), 60 перевод в минуты.

Затраты на энергию.

Таблица 5

Энергия

Ед. измер.

Уд. расход

Коэф.

потерь

Общий

расход

Стоимость

единицы, руб.

Общие

Затраты

1.Сжатый воздух для бурения

м3/мин

13

1,1

2248646,4

0,02

44972,93

2.Сжатый воздух для заряжания

м3/мин

3

1,1

74131,2

0,02

1482,62

3.Дизельное топливо

л/смену

95

1,0

44460,0

5,00

222300,00

ИТОГО:

268755,55

3,5% неучтён

9406,44

Всего:

278162,00

4.6.2. Затраты на материалы.

Общее количество расходуемого материала находится ,как произведение удельного расхода (на 1т руды) на балансовый запас для очистной выемки на блок (см. табл.3)

Затраты на материалы.

Таблица 6

Материал

Единица. измер.

Удельный расход

Общее количество

Цена за единицу, руб.

Общие затраты, руб.

1.Буровая сталь

Кг

0,003

2187,4

10

21874,07

2.Твердые сплавы

Кг

0,003

2187,4

100

218740,65

3.Гранулит АС-4

Кг

0,236

172076

5

860379,9

4.ДШ

шт.

0,1

72913,6

5

364567,76

5.ЭД

шт.

0,001

729,1

300

218740,65

6.КЗДШ

шт.

0,001

729,1

200

145827,1

ИТОГО:

1830130,13

+3,5% неучтён.

64054,55

Всего:

1894184,68

4.6.3. Затраты на амортизацию.

Продолжительность работы оборудования определяется, как произведение общего времени работы оборудования за процесс на блок (см. «Организация очистных работ») на количество одновременно работающих машин.

Амортизационные затраты:

                    (4.45)

Ан - амортизационные затраты в год;

Nр.см. – количество смен работы оборудования в блоке;

Nс - число смен в году.

Полученные результаты по статье «Затраты на амортизацию оборудования» приведены в таблице 7.



4.6.4. Определение заработной платы.

Приработок – 10% от тарифа;

премия –  25% от тарифа;

прочие доплаты - 15% от тарифа;

основная заработная плата = тарифная ставка + приработок + премия + прочие доплаты;

дополнительная заработная плата – 20% от основной заработной платы;

доплата по районному коэффициенту – 30% от основной и дополнительной заработной платы;

условный сменный заработок = основная ЗП + дополнительная ЗП + доплата по районному коэффициенту.

трудоемкость работ см. «Организация очистных работ».

Полученные данные по статье «Затраты на заработную плату» приведены в таблице 8.

4.7. Себестоимость добычи руды по первому варианту системы разработки с принудительным обрушением руды и вмещающих пород.

                                                         (4.46)



5. Расчёт основных технико-экономических показателей системы разработки с этажного принудительного обрушением руды и вмещающих пород с выпуском руды из траншей.

5.1. Механизация процессов очистной выемки.

На основании годовой производственной мощности (АГОД = 0,8 млн. т/год) для транспортирования руды по откаточному штреку принимаю электровоз типа 7КР-4 и вагонетку типа ВГ-2,2, для бурения скважин выбираю буровой станок НКР-100МА, для заряжания скважин пневмо-зарядчик ЗМБС-2, на доставке руды использую погрузо-доставочную машину ПД-5, выпуск ведётся из траншей.

5.2. Техническая характеристика применяемого оборудования.

Погрузо-доставочная машина ПД-5

Грузоподъёмность – 5 т

Вместимость ковша – 1,5 – 2,5 м3

Радиус поворота 5,5 м

Скорость – 16 – 20 км/ч

Максимальная высота разгрузки – 1,8 м

Мощность привода – 110 кВт

Тип привода – дизельный

Габариты:

            длина – 7800 мм

ширина – 1900 мм

высота – 2240 мм

Минимальное сечение выработки – 2,9х3,2 (8,66 м2)

Электровоз 7КР-4

Сцепной вес - 80,5 кН

Колея – 600, 750, 900 мм

Габариты:     

длина – 4200 мм

ширина – 1350 мм

высота – 1500 мм

Вагонетка ВГ-2,2

Вместимость – 2,2 м3

Скачать файл