На рудниках криворожского бассейна, а также на руднике «Гигант» им. Ф.Э. Дзержинского существуют такие варианты системы как:
Вариант «Закрытый веер», (рис. 1).
Основные параметры: высота этажа 60 – 80 м; высота подэтажа 10 – 18 м; ширина панели 8 – 10 м; расстояние между осями выпускных дучек 4 м.[2 – стр.40]
При этом варианте наклонные заходки – дучки засекают из подэтажного штрека и сбивают между собой. При этом образуется подсечная камера площадью равной одной или двум-трём парам дучек.
После окончания подсечки в её кровлю пробуривают штанговые шпуры.
Успешное взрывание возможно при образовании этими шпурами вруба. Более целесообразно обрушение зоны с предварительным образованием вертикальной компенсационной камеры (метод бурильщика шахты «Коммунар» Я.В. Трояна).
Образование компенсационной камеры способствует лучшему разрыхлению руды при взрыве, а следовательно, и созданию более благоприятных условий выпуска.
Кроме того, образование отрезной щели позволяет увеличить площадь зоны и обеспечить лучшее дробление руды, что важно для улучшения показателей выпуска.
Вариант «закрытый веер» применяют при добыче руды ниже средней крепости, легко обрушающейся и не слеживающейся после отбойки. Мощность залежи при этом 8 м и более.
Руду при варианте «закрытый веер» выпускают из всех дучек равномерно. При рудах ниже средней крепости, неустойчивых и склонных к самообрушению, вариант «закрытый веер» применяют без образования подсечных камер. Массив разбуривают из штреков или ортов в зависимости от направления очистной выемки. Штреки ( или орты) проводят на 3 м выше подошвы подэтажных выработок.
Для лучшего извлечения руды подэтажные штреки и орты нижележащего подэтажа необходимо смещать в сторону по отношению к аналогичным выработкам вышележащего подэтажа для обеспечения лучших условий выпуска руды, остающейся между выемочными ортами или штреками вышележащего подэтажа.
Вариант с отбойкой руды глубокими скважинами, (рис. 2).
Позволяет повысить эффективность системы подэтажного обрушения за счёт значительного увеличения размеров обрушаемой зоны (с 50 – 100 до 450 – 900 м2) и высоты подэтажа с 18 до 40 м.
Применение глубоких скважин увеличило область применения системы и сделало возможным (в связи с большими площадями) разработку более устойчивых руд, чем при варианте «закрытый веер».
Подготовка панели к очистной выемке заключается в проведении подэтажных штреков, ортов и засечек из последних дучек. Дучки на уровне подсечки сбивают между собой, образуя воронки, и подсекают массив панели штанговыми шпурами. Ширина образуемых таким образом компенсационных камер увязывается с устойчивостью руды и принимается от 8 до 10 м с оставлением между компенсационными камерами целика таких же размеров. Параллельно с образованием компенсационных камер проходят буровые восстающие и засекают буровые камеры, из которых пробуривают ряды глубоких скважин, располагая их обычно веерообразно. После окончания проведения подсечки и бурения скважин последние заряжают и взрывают обычно в две очереди. После проветривания блока приступают к выпуску отбитой руды под обрушенными породами.
На рудниках Криворожского бассейна также применялась система подэтажного обрушения с отбойкой глубокими скважинами на горизонтальную прирезку (рис. 3).
Вариант с торцевым выпуском руды (шведский вариант,(рис. 4).
Первые попытки применения этого выпуска были в Кривбассе [10].
В чистом виде данный вариант для бассейна вряд ли подойдет по следующим причинам. В Кривбассе нет необходимости селективно извлекать железную руду нескольких сортов и оставлять отдельные породные включения на месте. Поэтому здесь .нет достаточных оснований для ведения очистных работ с небольшими выемочными параметрами: высотой подэтажа 5—9 м и толщиной отбиваемых слоев 0,8—2 м, как на рудниках Швеции. В Кривбассе очень хорошо освоены и полностью оценены преимущества методов валовой выемки с массовыми отбойкой и выпуском железной руды, применение которых здесь стало традицией.
С учетом этих обстоятельств Институт горного дела им. А. А. Скочинского предложил новые варианты системы подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды без дучек и воронок [8 – 9].
Необходимо подчеркнуть, что при торцовом выпуске руды применять скреперную доставку нецелесообразно. Этот способ выпуска предназначен для другого погрузочно-доставочного оборудования: непрерывного действия и
ковшового типа погрузочных машин, челночных вагонеток и специальных конвейеров.
Существенные отличия новых вариантов систем с торцовым выпуском руды от шведского варианта подэтажного обрушения состоят в следующем[2 – стр.87]:
а) отделение посредством подэтажного целика («потолочины») толщиной 3—5 м работ по отбойке от процесса выпуска, которые осуществляются на разных ярусах подэтажа;
б) наличие при очистной выемке над подэтажным (междуярусным) целиком большого запаса обрушенной или замагазинированной руды;
в) увеличенная до 18—25 м и более высота подэтажа, регулируемая изменением глубины забора руды из очистного пространства (путем установки в выдачных выработках соответствующих механизмов) и угла наклона «потолочины»;
г) осуществление массовой отбойки и массового выпуска руды;
д) сокращение расхода нарезных выработок.
Условия для массовой отбойки и выпуска руды обеспечиваются независимым производством этих работ на разных ярусах подэтажа.
Увеличение высоты обрушаемого массива и сокращение благодаря этому расхода нарезных выработок становятся возможными в результате магазинирования руды, увеличения глубины ее забора при выпуске и правильного подбора угла наклона выпускной потолочины .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.