Проектирование привода к ленточному конвейеру

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Министерство общего и профессионального образования РФ.

Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова

(технический университет).

Кафедра конструирование горных машин и технологии машиностроения.

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

По дисциплине: Детали машин

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

Тема: Спроектировать привод к ленточному конвейеру.

      Выполнил: студент группы ММ-95                Панбина В.В.

      Оценка:

      Дата:

      Проверил:

      Руководитель работы: доцент                          Кузнецов Е.С.

Санкт-Петербург

2000 г.

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова

(технический университет)

У Т В Е Р Ж Д А Ю:

Заведующий кафедрой

/______/_____________/

____________________

Кафедра конструирования горных машин и технологии машиностроения.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

   По дисциплине : Детали машин..

                             З  А  Д  А  Н  И  Е

      Студенту гр.  ММ-95        /  Панбиной В.В./

1.  Тема проекта:  Расчёт привода к ленточному конвейеру.

2.  Исходные данные к проекту: Окружное усилие на барабане F1=  5 кН; окружная скорость барабана v=0,25 м/с и диаметр D=250 мм.

3.  Содержание пояснительной записки: Выбор электродвигателя; расчет       привода; расчет редуктора; расчет передач открытой, червячной и цилиндрической зубчатой; расчет вала; выбор подшипников, шпоночных соединений и смазочных материалов.

4.  Перечень графического материала: четыре чертежа формата  А1.

5.  Срок сдачи законченного проекта                                                

6.  Руководитель проекта   /  доцент /           /  Кузнецов Е.С./

7.  Дата выдачи задания:   /_____/_______________________2000г.

Аннотация.

В данном курсовом проекте рассматривается полный расчет привода к ленточному конвейеру. Приводится четыре листа сборочных чертежей формата 24: 1) общего вида привода; 2) приводного вала конвейера с опорами и звездочкой; 3) цилиндро-червячного редуктора; 4) рабочих чертежей деталей редуктора-крышки корпуса, червячного колеса и его вала.

The summary.

In the given course project the question on a choice and account is considered, the equipment for the combined Ni-concentrate. Manufacture on manufacture of catalysts is considered NiO. The allocated departing gases containing polluting KS fire, should be subjected to clearing up to levels established by the normative requirements. The account limiting - admit of emissions of substances in an atmosphere for all components is made. The substantiation of a choice and account of the capital equipment for clearing gases is resulted. The account of a degree of clearing is made which provides the device. The parameters of waste wather and departing gases are designed.

1.  Выбор электродвигателя .

Мощность на барабане (рабочем органе)

 кВТ

где Ft окружная сила на барабане; V – окружная скорость барабана.

Частота вращения барабана

 об/мин

Д – диаметр барабана.

Крутящий момент на барабане (ведомой звездочке)

 Нм.

КПД привода. При его подсчете КПД подшипников включены в значения КПД передач. Поэтому

где  – КПД быстроходной ступени редуктора (цилиндрическая), =0,97;

 – КПД червячной передачи при одном заходе; =0,7; – КПД цепной открытой передачи; =0,92.

Требуемая мощность двигателя

 кВТ.

Выбираем электродвигатель:

тип                                                                                                      4A90L4Y3

мощность                                                                                           2,2 кВТ

частота вращения                                                                             1425 об/мин

диаметр и длина вала                                                           d1=24мм, l1=50мм

габариты                                                                    Д=208; L=350; Н=243 мм

2.  Кинематический расчет привода.

Передаточное отношение привода (общее)

Примем передаточное отношение редуктора Up=50; тогда передаточное отношение цепной

U3=U0/Up=74,6/50=1,492

Редуктор двухступенчатый: Up=UбUT;

примем передаточное отношение червячной передачи UT=32;тогда цилиндрическая ступень Uб=Up/UT=50/32=1,5625

Частота вращения валов:

быстроходного:

nб=nдв=1425 об/мин;

промежуточного:

nП=nБ/UБ=1425/1,5625=912 об/мин;

тихоходного:

nT=nБ/Uр=1425/50=28,5 об/мин;

рабочего органа:

npo=nT/U3=28,5/1,492=19,1 об/мин.

Крутящие моменты на валах:

рабочий орган:

Тро=625 Нм

Тихоходный вал редуктора:

 Нм

Промежуточный:

 Нм

Быстроходный:

 Нм.

3.  Расчет открытой цепной передачи.

Коэффициент эксплуатации

Кд -динамический коэффициент; для ленточных транспортеров характерна спокойная нагрузка, Кд =1,25; Ка - учитывает влияние межосевого расстояния:

Ка =1 при а=(30…50)t; Kн - учет наклона цепи, Kн=1 при наклоне до 60о; Kр -учет способа регулирования — периодическое Kр =1,25; Ксм -способ смазывания - периодическая Ксм=1,5; Кп=1 - работа в одну смену.

Число зубьев звездочек:

ведущий:

Шаг цепи при числе рядов m=1, Т1=ТТ=455 Нм

 мм мм

[p] — среднее значение давления в шарнире при n1=28,5 об/мин, [p]=36,5 МПа.

Находим для t=31,75 мм; проекция опорной поверхности шарнира А=262 мм2; разрушающая нагрузка Q=88,5 кН; погонный q=3,8 кг/м.

Проверяем цепь:

допускаемая частота вращения [n1]=630 об/мин.>n1=28,5 об/мин;

по давлению в шарнирах:

МПа<[p]=36,5 МПа,

где

 H

где

 м/с

Число звеньев цепи Lt:

ZE=Z1+Z2=28+42=70;

Принимаем четное Lt=116.

Уточняем межосевое расстояние

мм; 1284-5

Делительные диаметры:

 мм;

 мм.

Наружные диаметры: при d1=19,05 – диаметр ролика цепи.

мм;

мм;

Ширина звездочки:

 мм;

Радиус зуба:

мм; h=0,8d1=15 мм.

Силы, действующие на цепь:

окружная: Ft=2906H;

центробежная: H;

от провисания:  Н

Kf=1,5 при расположении цепи наклонения до

расчетная на вал:

 Н

Коэффициент запаса прочности цепи

4.  Расчет червячной передачи редуктора.

Выбор материалов

Ожидаемая скорость скольжения, T2=TT=455 Нм; n1=nn=912 об/мин.

м/с<5 м/с,

следовательно, для колеса: БрАqЖЗЛ, литье центробежное:  МПа;  МПа, червяк – сталь40х, закалка ТВЧ, полировка, .

4.1.  Проектировочный расчет.

                            а) Определение допускаемых напряжений:

Контактная прочность (заедание)

 МПа

          Изгибная прочность колеса 2.

Число циклов напряжения:

где  часов; t*=5 – срок службы.

Коэффициент учета режима нагрузки

Эквивалентное число циклов:

 коэффициент долговечности

 МПа.

                 б) Расчет межосевого расстояния на контактной прочности.

; Т2=455 Нм.

Число зубьев колеса:

 q=8 – коэффициент диаметра червяка, задаем:

К – коэффициент расчетной нагрузки, К=1,2 – задаем:

 мм

Требуемый модуль:

 мм

Принимаем: q=8, m=8 мм, Z2=30

Межосевое расстояние

 мм

U=30; UБ=50/30=1,67 – цилиндрическая пара.

                   в) Геометрические расчеты.

Червяк: делительный диаметр:

 мм;

диаметр вершин:

 мм;

диаметр впадин:

 мм;

ширина червяка:

 мм

Колесо:

делительный диаметр:

;

диаметр вершин:

;

диаметр впадин:

;

наибольший диаметр:

 мм;

ширина колеса:

 мм.

Угол подъема:

Скорость окружная червяка:

 м/с

где:

об/мин;

скорость скольжения

м/с

КПД:

где:  – угол трения для безоловяной бронзы при м/с.

4.2.  Проверочные расчеты.

                          а) Контактная прочность по условию отсутствия заедания.

Коэффициент расчетной нагрузки:  где:  - учет неравномерного распределения нагрузки; KV – динамический коэффициент.

; Q=72 – коэффициент деформации червяка, при: Z1=1 и q=8.

По графику нагрузки:

При степени точности –8-ой и V=3 м/с, KV=1,25

Похожие материалы

Информация о работе