Пожарная безопасность технологических процессов и оборудования. Пожарная сигнализация, страница 2

Электрические приборы в нормальном исполнении с питанием от сухого элемента напряжением 1,5 В и си­лой тока не свыше 40 мА в измерительной цепи безо­пасны для большинства взрывоопасных сред; это—тер­мопары, термометры сопротивления с автоматическими электромеханическими мостами, милливольтметры, пока­зывающие и самопишущие с механическим часовым при­водом и др.

Электрические приборы и аппараты во взрывозащи-щенном исполнении безопасны в определенной области применения (соответствующее свидетельство удостове­ряет это).

При питании электрических приборов и аппаратов в нормальном исполнении от различных источников тока они могут явиться причиной воспламенения (автомати­ческие электронные потенциометры и мосты, самопишу­щие и показывающие приборы с электропередачей, электрические газоанализаторы и т. п.). К этому же классу следует отнести приборы во взрывозащищенном исполнении, но не имеющие соответствующих свиде­тельств.

Правила устройства электроустановок содержат ре­комендации по применению электрических аппаратов и приборов в различных условиях.

В электронной вычислительной машине пожарную' - опасность создают элементы электронной схемы и сое­динительные провода. Действующие радиотехнические детали (радиолампы, сопротивления,  конденсаторы, трансформаторы) разогреваются электрическим током;

нагреваются и окружающий их воздух, и соседние дета-

4)

ли, поэтому необходимо принудительное охлаждение (путем циркуляции воздуха).

Пожароопасны  изоляционные  материалы, лаки, краски и эмали. Изоляционные материалы нетепло­стойки; при нарушениях температурного режима воз­можно разложение этих материалов и выделение раз­личных горючих веществ. Предпочтительно применение несгораемых материалов (например, политетрафтор-этилена, обладающего значительной тепло- и огнестой­костью и высокими изоляционными качествами).

В электронной машине следует предотвращать: на­грев и излучение тепла деталями из легковоспламеняю­щихся материалов, а также их воспламенение; возгора­ние трансформаторов, сопротивлений и дросселей вслед­ствие недопустимого возрастания тока; нарушение изоля­ции соединительных проводов, пробой конденсаторов, короткое замыкание и возникновение электрической ду­ги; местные перегревы и искрение.

7.7.4. Технологическое оборудование

Конструкции агрегатов с горючими газами должны исключать возможность подсоса воздуха внутрь их и выбивание газов наружу.

Для предотвращения образования опасных смесей в аппаратах и сосудах с горючими жидкостями не сле­дует оставлять свободный объем над поверхностью жид­кости. С этой целью выбирают соответствующие разме­ры аппарата, устанавливают плавающие крышки или за­полняют свободный объем инертным газом.

Аварийный слив горючих жидкостей из оборудования (например термических ванн) производят в специальные подземные"или полуподземные резервуары, размещенные в безопасном месте вне здания. Для предупреждения скапливаем влаги днище резервуара устраивают с укло­ном. -При аварийном сливе жидкостей в резервуар пода­ют негорючий газ или водяной пар. Трубопроводы для •аварийного слива жидкостей прокладывают с уклоном. Задвижку располагают в удобном для подхода месте. Линию аварийного слива оснащают огнепреградителя-ми. При расчетах указанных устройств продолжитель­ность аварийного слива принимают не более 30 мин.

Аварийный выпуск газов производят по специальным


стравливающим линиям или через предохранительные клапаны. Во избежание образования взрывчатых газо­воздушных смесей стравливаемые в атмосферу газы под­жигают.

Конструкции агрегатов с огнеопасными пылями дол­жны препятствовать скоплению осевшей пыли, для чего внутренние поверхности делают гладкими, переходы и


Рис. 7.7. Сетчатые огнепре-градители:

а •— насадочный;   6 — плас-стинчатый;    в — сетчатый;

г — металлокерамический;

/ — корпус; 2 — насадка (ша­рики, кассета, металлокера­мика и др.); Я—решетки;

4 — прокладки


сопряжения поверхностей — плавными, уклон конусной части — не менее 60°; агрегаты должны быть герметич­ными.

Для предотвращения распространения пожара на Производственных объектах (например в трубопрово­дах) применяют различные предохранительные устрой­ства, огнепреградители, затворы, задвижки.

Действие огнепреградителей основано на гашении пламени в узких каналах, через которые оно'не может распространяться. Эффективность  огнепреградителей зависит в основном от диаметра каналов, в меньшей сте­пени—от их длины.

Сухие огнепреградители устраивают с насадкой (из гранулированных материалов, стеклянной или шлако­вой ваты, рубленой медной проволоки), с галечно-гра-вийным заполнением,   металлокерамические, сетчатые, с латунными и стальными  фильтровальными сетками я др. (рис. 7.7).

5)

Орошаемые огнепреградители представляют собой насадку (например, из колец Рашига), орошаемую во­дой.

Гидравлические затворы — это защитные устройства, гашение пламени в которых происходит при барботаже газовой смеси через слой жидкости; горящая смесь, про­ходя через слой жидкости, интенсивно охлаждается и на­сыщается парами испаряющейся жидкости.

В качестве сухих затворов для отсекания пламени в трубопроводах твердых измельченных материалов чаще всего используют заполненные тем же материалом шне-ковые питатели-бункера.

Автоматические задвижки снабжены автоматически­ми датчиками, реагирующими на тепло, пламя или дым, исполнительным механизмом, соединяющим задвижку с датчиками, и приспособлением для плотного закрывания.

Большое значение имеет защита трубопроводов от загрязнений, которые могут явиться причиной воспламе­нения. С этой целью применяют улавливание увлекае­мых воздухом твердых и жидких частиц в фильтрах и циклонах. Для уменьшения возможности отложений в трубопроводах их делают с гладкой поверхностью, плав­ными поворотами и без резких изменений диаметра;

скорость воздуха в трубопроводах должна быть не менее “взвешивающей”.

Во избежание конденсации и кристаллизации паров в воздуховодах применяют теплоизоляцию или подогрев транспортируемой смеси выше точки росы.

Очистку внутренних поверхностей труб от отложений следует механизировать.

7.7.5. Автоматическая защита

Во многих технологических процессах для защиты от пожара необходимы специальные автоматические уст­ройства.

Автоматические приборы поддерживают на заданном уровне параметры проводимого процесса, сигнализируют об отклонениях от нормального хода производства, оста­навливают работу агрегатов при возникновении опасно­сти (например, при чрезмерном повышении давления,' уровня материалов или температуры и т. п.).          -о

Применение автоматической блокировки позволяет


исключить неправильное включение аппаратов, которое могло бы привести'к пожару или образованию взрыво­опасных смесей.

Автоматическая защита от возникновения и распрост­ранения пожара осуществляется:

предотвращением образования горючей среды в про­изводственных агрегатах, коммуникациях и помещениях;

эвакуацией горючих веществ из производственных емкостей в аварийные;

перекрытием производственных коммуникаций, вен­тиляционных систем, путем распространения пожаров (например в кабельных галереях);

включением подачи гасящих средств на пути распро­странения огня;

закрыванием проемов (для предотвращения распро­странения огня в соседние помещения).

7.8. ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ

При автоматическом и дистанционном управлении производственными процессами, а также в других случа­ях отсутствия персонала (например, на складах) для воз­можно более раннего обнаружения начавшегося пожара и оповещения о нем необходимы автоматические устрой­ства.

Установка электрической пожарной сигнализации со­стоит из датчиков (извещателей), приемной станции с источниками питания и линейной сети. От извещателей сообщение в виде электрических импульсов передается по проводам на приемную станцию и фиксируется там оп­тическими, акустическими либо записывающими прибо­рами. Линейные провода постоянно находятся под конт­рольным током; неисправность проводов выявляется ав­томатически.  Извещатели подключаются к приемной станции по лучевой или шлейфной (кольцевой) системе.

При лучевой системе каждый извещатель соединен с приемной станцией самостоятельной парой проводов (лу­чом), при шлейфной все извещатели (до 50 шт) последо­вательно включены в однопроводную линию (шлейф), начало и конец которой входят в приемный аппарат. Бла­годаря наличию заводного механизма с кодовым колесом осуществляется посылка кода (номера сработавшего из-вещателя) в приемный аппарат (рис. 7.8).