Разработка мероприятия по повышению эффективности работы карьера «Западный» при изменении организации производства, за счет внедрения в транспортной схеме перегрузочного комплекса, страница 12

Результаты расчетов по всем отдельным статьям калькуляции себестоимости.

№ п/п	Наименование статей	Годовая сумма затрат на весь объем, руб		Себестоимость 1м3 руды,руб
		до	после	до	после
1	Энергетические затраты	8532171,6	7864040,8	0,8024992	0,608253
2	Средства на оплату труда	11429286,2	2780215,86	1,0749893	0,699403
3	Отчис.на соц.мед.страх	4160260,177	3291473,225	0,3912961	0,254583
4	Амортизация осн. средств	4599145,976	4080325,376	0,4325758	0,315597
5	Расходы на содерж.осн.средств	1648651,2	1483171,2	0,155065	0,114718
6	Общерудничные расходы	127890265,2	121086969,5	12,028806	9,365605
7	прочие расходы	6394513,258	6054348,473	0,6014403	0,46828
Производственная себестоимость		134284778,4	127141317,9	12,630246	9,833885

Расчет себестоимости по элементам затрат приведен в приложении

Экономическая эффективность мероприятия.

Из приведённых расчётов видно, что себестоимость продукции после внедрения мероприятия снизилась на 2,83 рубля.

За счет увеличения пропускной способность перегрузочного пункта увеличивается производительность ж/д транспорта для бедной руды, соответственно  руды вывозится на 2341,14 м³/см больше, чем вывозилась раньше.

Стоимость 1 т руды до внедрения мероприятия составляла 34,9 руб. Таким образом стоимость дополнительно вывезенной руды составляла бы 2341,14*34,9/2,86=29496 руб. в см. и 21,5 млн.руб./год. Стоимость 1 т руды после внедрения мероприятия составляет 32,07 руб. Отсюда стоимость дополнительно вывезенной руды после введения мероприятия составит 2341,14*32,07/2,86=27104 руб. в см. и 19,78 млн.руб./год. Таким образом экономический эффект от увеличения объема дополнительно вывезенной руды  и снижения себестоимости составляет 21,5-19,78=1,72 млн. руб./год.

Простои

Стоимость 1ч простоя ж/д транспорта 960руб.

-до ввода мероприятия время простоя 5,6 ч* 956,2 руб.=5376,42 руб/см.

- после ввода мероприятия время простоя 0,2*956,2=391,24 руб/см. (пункт3.1.2.)

Экономия составит 5376,42-391,24=4985 руб. в день. и 1,8млн. руб./ год.

Т.о. суммарная экономия по времени простоя и снижению себестоимости составит  1,72+1,8=3,52 млн. руб. /год.

Капитальные вложения на строительство бункера – 2418,9 тыс. руб. Эти деньги можно взять из резервного фонда создаваемого на предприятии.

Срок окупаемости капиталовложений на внедрение новой перегрузки:

К – капитальные вложения, руб

П_д – дополнительная прибыль, руб

 года или за 8 месяцев.

Технико-экономические показатели

                                                                       Таблица. 5.

№ пп	Наименование	Ед. изм.	Показатели
			базовый вариант	проектный вариант
1	Годовой объем перегрузки	млн.м3/год	10,6	12,9
2	Горное оборудование:
	экскаватор ЭКГ-8И	шт.	1
	бункер	шт.		1
3	Численность рабочих, занятых на перегрузочном пункте	чел.	8	3
4	Производительность труда одного рабочего	тыс. т/год	1034	2758
5	Себестоимость бедной руды	руб./т	34,9	32,07
6	Снижение себестоимости	руб./т		2,83
7	Дополнительная прибыль	тыс. т/год		3520

3. План развития горных работ.

3.1. Организация работ на добычном уступе.

Рудно-скальный массив добычного уступа относится к комплексу бедных руд (неокисленных кварцитов), поэтому организация работ на этих уступах имеет свои отличительные черты.

Добыча бедных руд  и скальных пород производится экскаваторами типа ЭКГ-8И и ЭКГ 10 с погрузкой в автомобильный транспорт.

Схема работы мехлопат на уступе – с нижней погрузкой в средства транспорта, т. е. мехлопата и погрузочные средства расположены на одной рабочей площадке.

Забой ЭКГ 8И и ЭКГ 10  – торцевой, т. е. они располагаются нормально к фронту уступа.

Высота добычного уступа 15 м. Минимальная ширина заходки - 1,5 радиуса черпанья экскаватора.

Минимальная ширина рабочей площадки – это минимальная ширина заходки +26м.

Угол откоса рабочего уступа может быть до 70⁰

3.1.1. Расчет эксплуатационной производительности экскаватора ЭКГ-8и при добыче рудоскальной горной массы

Эксплуатационная производительность экскаватора Q_э является важным технико-экономическим показателем, определяющим общий парк выемочного оборудования, трудящихся, и, наконец, затраты на производство горных работ. Она учитывает конкретные забойные условия, предопределяемые гранулометрическим составом экскавируемых горных пород и отражаемые коэффициентами наполнения ковша К_н и разрыхления в нем горной массы К_р , фактическую продолжительность цикла Т_ц , уровень эффективности использования экскаватора во времени, что обуславливается организацией вемочно-погрузочных работ, а также смежного с ними процесса транспортирования и отражается коэффициентом использования экскаватора во времени К_и:

Q_э=3600 Т_смЕ К_н К_и/( Т_ц К_р),

где Е – вместимость ковша экскаватора, м³(Е=8 м³);

Т_см – продолжительнось смены, ч. Т_см=12ч