Расчет технологических процессов очистной выемки. Организация очистных работ в блоке, страница 2

Вместимость бункера, кг..........................................................................300

Диаметр скважины, мм............................................................................50-150

Направление скважин, град......................................................................0-360

Расход сжатого воздуха, м³/мин.............................................................11

Глубина скважины, м...............................................................................45

Длина транспортирования ВВ

горизонтальная, м....................................................................................100

вертикальная, м........................................................................................100

Габариты, мм

ширина.......................................................................................................570

высота.........................................................................................................1200

Масса, кг......................................................................................................30

Принцип заряжания...........................................................................порционное

    Источник: [3]                                                                                                         

 Определение ориентировочной производительности звена взрывников.

Время заряжания всех скважин

                  [1]

 Q_ВВ-общее количество ВВ, м

Q_экспл=3500-эксплуатационная производительность зарядчика, кг/см

 

 Определение трудовых затрат на заряжание скважин.

    [1]              

t_бур-время заряжания скважин, см

Q_р –количество руды отбиваемой в одном слое, тонн

n=2-число рабочих обслуживающих зарядчик, чел.

 Определение производительности доставки

Отбитая руда отгружается из ортов погрузо-доставочной машиной “TORO-500E” , далее руда непосредственно доставляется до рудоспуска.

Техническая характеристика “TORO-500E”:

Вместимость ковша,м³                                                                                               5,25

Грузоподъемность, тонн                                                                                               12

Мощность двигателя , Квт                                                                                          200

Подвод энергии                                                                                                    троллей

Скорость движения , км/ч                                                                                             14

Рекомендуемая длина доставки, м                                                                             250

Габариты, м:

длина                                                                                                                     10,5

ширина                                                                                                                    2,5

высота                                                                                                                     2,6

Масса, тонн                                                                                                                     34

Источник: [3]

Производительность “TORO-500E” рассчитывается по формуле:

Эксплуатационная  производительность определяется по формуле:

        где Vк-объём ковша, м^3

             Kнк-коэфф-т наполнения ковша (0,9)

             Tн-время наполнения ковша (1 мин)

             Тразг.-время разгрузки ковша (0,75 мин)

              Кг-коэфф-т  использования грузоподъёмности (0,9)

Время доставки TORO-500E

                  [1]

Q_р –количество руды отбиваемой в одном слое, тонн

Р_TORO-500E – эксплуатационная производительность, т/см

 

 Определение трудовых затрат на погрузку и доставку руды.

          [1]    

t_бур-время время доставки, см

Q_р –количество руды отбиваемой в одном слое, тонн

n=1-число рабочих обслуживающих машину, чел.

 Показатели отбойки

а) Количество добытой руды при отбойке одного веера скважин:

                        [1]

Q_доб-количество добытой руды при отбойке одного веера скважин, т

g_р=2,1-плотность руды, кг/м³

V_ф-фактический объем отбиваемой руды, м³

Р=0,15доля потерь руды

R=0,15-доля разубоживания руды

б) Выход руды с одного погонного метра скважины:

                  [1]

Q_доб-количество добытой руды при отбойке одного веера скважин, т

SL_скв-общая длина скважин, м

в) Трудоемкость отбойки руды:

                   [1]

Q_доб-количество добытой руды при отбойке одного веера скважин, т

Т_бур - трудозатраты на бурение скважин, чел-см

Т_зар - трудозатраты на заряжание скважин, чел-см

Т_дост - трудозатраты на доставку, чел-см

 Построение графика организации очистных работ:

График строится исходя из того что одновременно взрывается два веера, следовательно продолжительность операций увеличиваю в два раза.

Таблица 9

8. Расчет показателей очистной выемки

Определение среднесуточной производительности 1-ой панели:

, т/сутки            т/сутки    [4]

,где N_сут – количество суток на полный цикл

Для обеспечения А_год необходимое количество панелей в одновременной отработки составит:

, панелей       [4]

,где К_изв – коэффициент извлечения (0.85);

         K_з – коэффициент запаса (1,3)

         А_год – годовая производственная мощность, т/год

         N – количество рабочих дней в году (266)

 панелей

Определение продолжительности очистной выемки:

, сутки[4]

, где Q_бл – балансовые запасы блока, тонн;

7-максимальное количество в одновременной отработке

 суток

Определение производительности блока:

тонн          [4]

Число блоков в одновременной работе:

 блоков[4]

Трудоемкость работ по очистной выемке:

Бурение                       [4]

Заряжание                      [4]

Доставка                     [4]

                                                                      S=53415 чел-см

Производительность при очистной выемке:

Бурение                         

Заряжание             

Доставка               

                                                                                          S=2505,5 т/чел-см

Производительность забойного рабочего:

                  

8. Выпуск руды при подэтажной системе разработке с торцевым выпуском руды.

При выпуске первоначально выходит чистая руда, затем появляется и постепенно возрастает примесь пустых пород. И если своевременно не прекратить выпуск, то из выпускных отверстий пойдет одна пустая порода, хотя часть руды еще остается в блоке. Выпуск из каждого отверстия заканчивают тогда, когда разубоживание достигает наибольшей экономически допустимой величины. Разубоживание имеется в виду в дозе выпуска, т.е. минимальной порции, для которой можно контролировать качество рудной массы.

Бессистемный выпуск может снизить извлечение руды на 5-10% и выше и увеличить разубоживание на20-30%. Вместе с тем строгое соблюдение заданного режима требует усиленного контроля, снижает производительность труда и оборудования в связи с прекращением выпуска из того или иного отверстия до окончания рабочей смены и т.п. Поэтому соблюдение определенного режима уместно лишь в той мере, в которой это существенно повысит извлечение руды.

 Проветривание блока.

Свежий воздух поступает с горизонта откатки по автоуклону в подэтажные штреки и из нагнетается в очистное пространство вентиляторами местного проветривания; загрязненный воздух отводят по вентиляционным трубам методом всасывания в вентиляционно-ходовой восстающий, затем загрязненный воздух поступает на вентиляционный горизонт.