Организация производственных процессов. Расчет эффективного фонда времени единицы оборудования. Расчет поточной линии

Страницы работы

Содержание работы

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА

1.  Выбор и обоснование формы организации производства на участке

Формы организации производственных процессов весьма многообразны. Эти формы определяются различными факторами, наиболее важными из которых являются:

-  объем выпуска продукции

-  размеры цехов и участков;

-  технология производства;

-  номенклатура продукции;

-  трудоемкость выполнения операций.

Поскольку в указанные в задании трудоемкости операций различаются между собой довольно значительно, то в качестве формы организации производственного процесса выбираем однопредметную прерывную поточную линию.

2. Расчет эффективного фонда времени единицы оборудования

Фэф=( Кп·Тп+ Кс·Тс)·Ксм·(1- Кпр)=(65·8+1·7)·2·(1-0)=1054 часа,

где     Кп=65 – количество полных рабочих дней в четвертом квартале 1999 года;

          Кс=1 – количество сокращенных (предпраздничных) рабочих дней в том же квартале;

          Тп=8 часов – продолжительность полной рабочей смены;

          Тс=7 часов – продолжительность сокращенной рабочей смены;

          Ксм=2 – количество смен работы;

          Кп – коэффициент потерь на ремонт оборудования. Оборудование простое, поэтому время на ремонт можно принять равным нулю, т.е. Кп =0.

3. Расчет поточной линии

Плановый выпуск за квартал:

Nкв=(Суч·Фэф·Квн) /tизд=(33·1054·1) /1,012=34370 шт,

где     Суч=33 – количество рабочих мест на участке;

          Квн=1 – коэффициент выполнения норм;

          tизд=0,29438+0,09902+0,16208+0,32804+0,12848=1,012 часа – затраты времени на 1 изделие.

Ритм поточной линии:

r=Фэф /Nкв=1054·60 /34270=0,031часа=1,84 минут.

Количество рабочих мест при условии их наиболее полной загрузки:

Cti /R·Квн= 1,012 /0,031·1=33.

Количество рабочих мест и коэффициенты загрузки оборудования определяются как: Ci=ti /R·Квн; Кзi=Ci /Cпрi.

Таблица 3. Количество рабочих мест и коэффициенты загрузки оборудования на операциях.

Трудоемкость ti, час.

Расчетное число рабочих мест Ci

Принятое число рабочих мест Cпрi

Коэффициент загрузки

1

0,29438

9,599

10

0,96

2

0,09902

3,229

3

1,076

3

0,16208

5,285

5

1,057

4

0,32804

10,697

11

0,972

5

0,12848

4,190

4

1,047

Численность явочного состава рабочих

,

где     =1,012 – трудоемкость одного изделия;

          r=0,031 – ритм поточной линии.

Сменная производительность поточной линии:

nсм=Tсм /r=8/0,031=258 шт.

Продолжительность обработки сменной партии

Ti=ti·nсм

приращение заделов

Zi j =(Ci /ti – Cj /tj)·ΔT,

где ΔT – время, в течение которого состав рабочих на смежных операциях не меняется.

Таблица 4. Продолжительность обработки сменной партии и приращения заделов.

Трудоемкость операции ti, час

Продолжительность обработки сменной партии Ti, мин

Приращения заделов Zi j

1

0,29438

4558

-

2

0,09902

1533

14,56; -15,22; 0,68  (Σ=0,02)

3

0,16208

2509

-2,19; 14,80; -12,21; -0,37 (Σ=0,03)

4

0,32804

5079

-12,48; 0,32; 11,87; 0,27 (Σ=-0,02)

5

0,12848

1989

11,16; -9,70; -1,43 (Σ= 0,03)

4. Расчет площади участка

          Площадь участка рассчитывается исходя из нормативов на площадь для производственных помещений.

Основная площадь:

Sосн= Суч·S0=33·4=132 м2,

где     Суч=33– число рабочих мест на участке;

          S0=4 м2 – норма площади для одного рабочего места.

Вспомогательная площадь (составляет 40% от основной):

Sвсп=0,4·Sосн=0,4·132=52,8 м2.

Остальная площадь (10% от суммы двух предыдущих):

Sост=0,1·(Sосн+ Sвсп)=0,1·(132+52,8)=18,48 м2.

          Общая площадь участка сборки:

S= Sосн + Sвсп+ Sост =132+52,8+18,48=203,28 м2.

Похожие материалы

Информация о работе