Термореактивные пластмассы. В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы(эпоксидная смола, фенолформальдегидная смола)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

нагревании размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать заданную форму, которая затем сохраняется.

 Термореактивные пластмассы.

В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы(эпоксидная смола, фенолформальдегидная смола), в которые иногда вводят пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. В зависимости от формы частиц наполнителя термореактивные пластмассы можно подразделить наследующие группы:

1) Пластмассы с порошковыми наполнителями.

В качестве наполнителя применяют органические и  минеральные порошки. Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью.

На основе фенолоформальдегидных смол с органическими наполнителями изготавливают пресс-порошки, из которых прессованием  получают несиловые  и электроизоляционные детали: рукоятки, детали приборов и др.

Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тропическому климату.

Пластмассы с порошковыми наполнителями широко применяют в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и др.

К пресспорошкам специального назначения относится, например, порошок марки К-18-56 (из новолачной фенолоформальдегидной смолы с асбестом и древесной мукой), применяемой для изготовления деталей электронагревательных приборов. Изделия с повышенной водо- и теплостойкостью изготовляют из пресспорошка К-101-52 ( из новолачных смол с минеральными и органическими наполнителями).

Для изделий при длительной эксплуатации и хранение которых недопустимо выделение аммиака, применяются пресспорошки: К-211-2 (из фенолоанилиноформальдегидной смолы с древесной мукой), К-21-22 (из фенолформальдегидной и крезолоформальдегидной смол с древесной мукой ).

Изделия технического назначения для радиопромышленности, обладающие повышенной теплостойкостью, делают из пресспорошков К2113, К21134 (из фенолоанилиноформальдегидной смолы со слюдой и кварцевой мукой).

Показатели

К-15-2

К-20-2

Монолит

К-214-2

К-21-22

К-211-2

К-211-3

К-211-34

Удельный вес,г/см3

1.4-1.5

1.4

1.4

1.9

Теплостойкость по Мартенсу, 0С

110

110

110

150

Усадка(по нормали Главхимпласт)%

0.6-1.0

0.6-1.0

0.6-1.0

0.4-0.65

Удельная ударная вязкость, кг*см/см2

4.0-4.5

4.5

4.2

3.0 и 4.0

Предел прочности, кг/см2

при изгибе……………………………

при сжатии…………………………..

550-650

1600

500

1400

600

1500

500 и 550

Удельное электрическое сопротивление поверхностное, Ом……………………

объемное, Ом*см……………………..

109-1010

109-2*1010

8*1012

5*1012

1013

5*1012

1013-1014

1013-1014

2) Пластмассы с волокнистыми наполнителями.

К этой группе пластмасс относятся волокниты, асбоволкниты, стекловолокниты.

Волокниты – наполнителем являются волокна хлопка, связующее фенолформальдегидная смола. Основная особенность повышення ударная вязкость, из-за этого применяют в изготовление стоек, шкивов, маховиков

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
95 Kb
Скачали:
0