Сварочные материалы для сварки плавлением корпусных сталей

Кафедра сварки судовых конструкций

Лабораторная работа № 5

«СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ КОРПУСНЫХ СТАЛЕЙ»

Выполнил:

студент гр. 54кс1

Коваленко

Проверил:

доц. Дмитриенко В.П.

СПб

2007 год

1. Цель работы.

Ознакомление с современной классификацией основных сварочных материалов, а также исследование их некоторых сварочно-технологических свойств.

2. Задание, программа работы и методика ее выполнения, расчетные формулы.

Задачи экспериментальной части работы:

Опыт I. Определение коэффициента наплавки α_н и потерь ψ для заданных марок покрытых электродов.

Опыт II. Определение эластичности дуги l_р в зависимости от вида электродного покрытия.

Программа экспериментов:

Порядок выполнения экспериментов:

Опыт I. Определение α_н и ψ.

Взвесить пластину до сварки G₁, (г) на технических весах с точностью до 0,1 г. Измерить длину стержня электрода z (см) и диаметр d_э (см) с точностью до 0,1 см. Произвести наплавку валика на пластину. Зафиксировать время горения дуги t (с), сварочный ток I_св (А), напряжение на дуге U_д (В). Замерить длину огарка l_ог (см). Охладить пластину в ведре с водой и зачистить валик от шлака и брызг. Взвесить пластину повторно после сварки G₂, (г).

Масса расплавленного металла:

γ , [г]  ;   l_р = z - l_ог  , [см]

γ – плотность металла, 7,8 г/см³                  

Масса наплавленного металла:

G_н = G₂ - G₁ ,  [г]

Коэффициент α_н:

α_н=,[ г/А·ч]

Коэффициент ψ:

ψ= ,  [%]

Опыт II. Определение l_р.

Испытуемый электрод закрепляется неподвижно в электродержателе, соединенном с одним полюсом источника питания таким образом, чтобы между торцом электрода и стальной пластиной, присоединенной к другому полюса источника, был зазор 1-1,5 мм. Затем включается источник питания и с помощью угольного электрода возбуждается дуга. Дуге предоставляется возможность гореть до естественного обрыва. После отключения питания измеряется расстояние между торцом электрода (концом металлического стержня) и поверхностью наплавленного металла, т.е. определяется  l_р. Каждый опыт повторить, определяя l_р как среднее арифметическое значение.

3. Результаты опытов.

Таблица 1. Результаты опытов по определению α_н и ψ.

Таблица 2. Результаты опытов по определению l_р.

4. Анализ результатов и выводы.

Коэффициент наплавки выше в случае использования электрода марки АНО-4, соответственно производительность в случае использования этого электрода выше.

Коэффициент потери ψ электрода марки УОНИ-12/45 незначительно превышает коэффициент потери электрода марки АНО-4.

Величина разрывной длины дуги l_р выше у электрода марки АНО-4, следовательно данная дуга имеет больший запас устойчивости.

Электрод марки АНО-4 показал параметры, сравнивая которые с параметрами электрода марки УОНИ-12/45 можно сделать вывод, что при одинаковом режиме сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, диаметр электродной проволоки и скорость сварки) производительность электрода АНО-4 выше, чем у УОНИ-12/45 и при использовании АНО-4 дуга более устойчива.