Распределительные валы. Технологический процесс устранения основных дефектов распределительных валов

№

опе-рации

Содержание операции

Оборудование

и приспособление

Инструменты

Дефект.  1. Погнутость распределительного вала.

1

Зачистить центровые фаски, проверить биение опорных шеек и цилиндрической части кулачков и отметить прогиб. Переставить вал на призмы и править статической нагрузкой пресса с выдержкой 2-3 мин. до устранения прогиба в пределах, выводимых последующим шлифованием

Приспособление с центрами и призмами для правки вала, гидравлический пресс (10 т) или винтовой

Трёхгранный шабер, оправка с пятой из мягкого металла для правки вала. Индикатор со штативом

Дефект.  2. Забоины в центровых отверстиях вала.

1             

Установить вал задней опорной шейкой в патрон станка и шейкой под шестерню в люнет, выверить, закрепить и зачистить резцом центровое отверстие. Аналогично зачистить центр с другой стороны

Токарный станок типа 1Б61, трёхкулачковый патрон, люнет, центр задней бабки

Расточный резец с углом  с пластинкой твёрдого сплава Т15К6. Индикатор на штативе

Дефект.  3. Износ опорных шеек распределительных валов в пределах ремонтных размеров.

1     

2

Установить вал на станок, выверить по наиболее изношенной шейке и шлифовать последовательно все опорные шейки вала под ближайший ремонтный размер (см. рис. 291).

У М-21, начиная с 3-го ремонтного размера шеек, углубить масляные канавки до 0,8 мм, расширить до 1,6 мм на крайних опорных шейках

Круглошлифовальный станок типа 3160А, люнет, центры, поводковый хомутик

Универсальный заточный станок типа 3А64М

Шлифовальный круг

ПП 300×20×127 Э № 25-16 СМ2К,  предельные скобы по размерам шеек или микрометры 25-50 и

50-75 мм

Шлифовальный прорезной круг Д150×2×20 Э № СМ1В. Шаблон для канавки

У вала ЗИЛ-120, начиная с 3-го ремонтного размера при шлифовании шеек, шлифовать по диаметру и шестерню привода масляного насоса

Дефект.  3-а. Износ опорных шеек распределительных валов сверх пределов ремонтных размеров.

1

2        

Зачистить опорные шейки вала до металлического блеска

Наплавить последовательно вибродуговой наплавкой изношенные опорные шейки распределительного вала до Ø:

У ЗИЛ-164 – 55,1 мм, ГАЗ-51 – 1-ю шейку 53,3 мм, 2-ю шейку 52,3 мм, 3-ю шейку 51,3 мм, 4-ю и 5-ю шейки М21 – 49,3 мм и 4-ю шейку М21 – 50,3 мм

Полировальный или токарный станок

Токарный станок, оборудованный установкой для вибродуговой наплавки типа УАНЖВНИИАТ, поводковый хомутик, центры передний и задний

Полировальный круг или наждачное полотно, личной напильник

300 мм

Кронциркуль, штангенциркуль

200 мм, точность 0,1 мм

3

Шлифовать последовательно направленные шейки вала последовательно до следующих размеров Ø, мм

ГАЗ-51 1-ю шейку - , 2-ю - , 3-ю -  

и 4-ю - ; М-21 4-ю шейку -  и 5-ю .

Шлифовать наплавленные шейки вала предварительно у

ЗИЛ-164 до Ø  мм.

Круглошлифовальный станок типа 3160А, люнет, центры передний и задний, поводковый хомутик

Шлифовальный круг

ПП 300×20×127 ГОСТ 2424 – 60 Э № 50 С1-СМ2К.  Предельные скобы соответственно по размерам шеек 

№

опе-рации

Содержание операции

Оборудование

и приспособление

Инструменты

4

5

Шлифовать окончательно опорные шейки вала в номинальный размер до Ø, мм: ЗИЛ-164 - ; ГАЗ-51 1-ю шейку - , 2-ю - , 3-ю -  и 4-ю - ; М-21 4-ю шейку -  и 5-ю -

У вала М-21 на крайних опорных шейках последовательно прорезать по две масляные канавки шириной 1,6 мм и глубиной 0,8 мм. Затупить и заполировать острые кромки канавок

Круглошлифовальный станок типа 3160А, люнет, передний и задний центры, поводковый хомутик

Универсальный заточной станок типа 3А64

Шлифовальный круг

ПП 300×20×127  Э № 25-16 СМ2К.  Предельные скобы соответственно по размерам шеек 

Шлифовальный круг

ПП 150×2×20  Э № 25-16 СМ1В, абразивный брусок  Б×14×15×150 ГОСТ 2456-60 Э № 3 М1-СМ2 В.

Шаблон для канавки