Технология разработки детали. Деталь шестерня

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями, тыс.руб./ч      

С_З=e С_ТФ k× у,

где     e – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; e=1,53;

С_ТФ – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, тыс.руб./ч; к – коэффициент,  учитывающий заработную плату наладчика; k=1;

у – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании; у=1.                                              

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

,

где  – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, тыс.руб./ч.; для среднесерийного типа производства с учётом инфляции =3,63 тыс.руб./ч.;

Км – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного оборудования больше, чем аналогичные расходы базового оборудования [4].

         Часовые затраты по эксплуатации рабочего места в случае пониженной загрузки оборудование (К_эф<60%) должны быть скорректированы. В этом случае скорректированные часовые затраты  , тыс. руб./ч

     

где  j – поправочный коэффициент

 

a_i – удельный вес постоянных затрат в себестоимости на рабочем месте; принимается по [4].

Капитальные вложения в оборудование К_С, тыс.руб./ч.

где   Ц – балансовая стоимость оборудования, тыс.руб.

Ц_i = (1 + K)×Ц_o;

К – дополнительные затраты на монтаж, транспортировку оборудования; К=0,05…0,15; принимаем К=0,15;

Ц_o – оптовая стоимость технологического оборудования, тыс.руб. (см. таблицу 1.8).

Капитальные вложения в здание К_З, тыс.руб./ч

 

где   F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м² , (см. таблицу 1.8);

Ц_пц – стоимость одного квадратного метра площади механического цеха, тыс. руб./м²; Ц_пц=73,322 тыс.руб./м².        

Производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов                                                              

F=f×k _f;        

где     f – площадь станка в плане, м²;

k_f – коэффициент,  учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.

Краткие технические характеристики используемого и предлагаемого оборудования представлены в таблице 1.8

Базовый вариант

Операция «010 Токарно-револьверная»

Исходные данные:

Обработка осуществляется на станке модели  1Г340;                                                             Ц_о=9900 тыс.руб.; f=?м²; k_f =?; Т_шт-к=1,333; К_з=0,13; Км=0,9; α=0,32; разряд рабочего – 4; С_ТФ=0,535 тыс.руб./ч;  

Основная и дополнительная заработная плата  с начислениями С_З, руб./ч

С_З= 1,53· 0,535·1·1=0,818 тыс.руб./ч.

Таблица 1.8 – Краткие технические характеристики технологического оборудования

Модель оборудования	Оптовая стоимость Цс,    тыс.руб.	Габариты l×b, м	Площадь a, м2	Мощность N,кВТ	Категория ремонтной сложности
1Г340	60620
ГС526
2Н125	9900	1,130×0,850	0,95	2,2	12
2Н118	5280	0,910×0,550	0,50	1,5	11

Поправочный коэффициент j

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

Cкорректированные часовые затраты  , руб./ч

Производственна площадь, занимаемая технологическим  оборудованием f, м²

f=15,37· 2=29,4м².

Балансовая стоимость оборудования Ц, тыс.руб.

Ц = (1+0,15)· 9900=11385 руб.

Капитальные вложения в оборудование Кс тыс.руб./ч.

 

Капитальные вложения в здание К_з, тыс.руб./ ч

Часовые приведенные затраты по эксплуатации рабочего места С_n.з, тыс.руб./ ч.

С_n.з =818,55+8998,6+0,15(6915+13,715)=322,430 тыс.руб./ч.

Технологическая себестоимость операции механической обработки C_o  тыс.руб./ч.

Аналогично рассчитываем технологическую себестоимость по сравниваемым вариантам механической обработки штока УЭС 0601659. Данные по расчётам приведены в таблице 1.9.

Приведённая годовая экономия  Э_г, тыс.руб.

Э_г = (21,2-12,290) × 6000 = 53463,06 тыс.руб.

1.6 Расчет припусков на механическую обработку

Рассчитаем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры для  обработки поверхности Æ72Н12(). Заготовка представляет поковку из стали 18ХГТ. Технологический маршрут обработки поверхности состоит из двух переходов: предварительного и чистового растачивания, выполняемых при одной установке на станке 1К282. Базами для токарных операций служат:  наружная цилиндрическая поверхность Æ276 мм. Расчет припусков на обработку поверхности Æ72h12() приводится с использованием таблицы 1.10, в которой последовательно записываются технологический маршрут обработки и все значения элементов припуска. Расчет производим по методике, изложенной в литературе [4].

Значения R_Z и Т, характеризующие качество поверхности заготовки составляют: R_Z=150 мкм, Т=200 мкм [4]. После предварительного растачивания R_Z и Т составляют: R_Z=50 мкм, Т=50 мкм. После чистового растачивания R_Z и Т составляют: R_Z=30 мкм, Т=30 мкм. Заносим эти значения в расчётную таблицу.

Суммарное значение пространственных отклонений ρ_з, мкм,  для заготовок данного типа определяется по формуле

 , где  ρ_см, ρ_эксц– допуски на смещение и эксцентричность, мкм. Приводятся в ГОСТ 7505-89.[4]

Остаточные величины пространственного отклонения ρ_ост, мкм, определим по формуле

, где К_У – коэффициент уточнения формы.

Для чернового точения К_У=0,06

r_ост=0,06×1280=76,8 мкм.

Для чистового точения К_У=0,04

r_ост=0,04×1280=51,2 мкм.

Погрешность установки заготовки ε₁, мкм

 , где  – погрешность базирования в данном случае равна нулю