Расчет припуска на обработку и промежуточных пре­дельных размеров на поверхность Ø40k6 мм., страница 2

Технологические переходы обработки поверхности Ø40k6 мм	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск 2Zmin, мкм	Расчётный размер dp, мм	Допуск δ,     мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	RZ		T	ρ				dmin	dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка	150	150		1036	—	43,586	740	43,57	44,31	—	—
Черновое точение	50		50	62	2∙1343	40,782	380	40,78	41,16	2790	3150
Чистовое точение	30		30	52	2∙236	40,308	250	40,31	40,56	470	600
Предварительное шлифование	10		20	—	2∙113	40,082	60	40,08	40,14	230	420
Окончательное шлифование	5		15	—	2∙40	40,002	40	40,002	40,022	78	118
Итого										3568	4288

Произведем расчет припусков на механическую обработку поверхности Æ16D10 расчетно-аналитическим методом согласно методике изложенной в [5].

Технический маршрут обработки отверстия Æ16Н7 состоит из трех операций: сверление, черновое и чистовое растачивание.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа при сверлении определяется по формуле:

где     С₀-смещение оси отверстия при сверления; С₀ = 20 мкм.

Dу- удельный увод оси отверстия при сверлении; Dу=1,3мкм./мм.

L- длина сверления; L = 106 мм.

Находим погрешность установки при сверлении:

где e_б – погрешность базирования, e_б = 75 мкм;

e_з – погрешность закрепления заготовки, e_з = 100 мкм, так как заготовка устанавливается в трекулачковый самоцентрирующий патрон.

Остаточная погрешность установки при черновом растачивании ε₂=0,06∙e_сверл +ε_инд.=0,05∙125 = 6 мкм, т.к. черновое и чистовое растачивание происходит с одной установки, ε_инд.= 0.

Минимальный припуск определим пользуясь основной формулой:

.

Минимальный припуск под чистовое растачивание:              

 мкм.

Минимальный припуск под черновое растачивание:  

 мкм.

Расчетный размер:

d_рi = d_рi+1 - 2Z_{min i+1};

d_р3 = 16,12 (мм);

d_р2 = 16,12 – 0,27 = 15,85 (мм);

d_р1 = 15,85 – 0,574 = 15,563 (мм).

Допуск на размер по каждому переходу (d_i) определяем по СТ СЭВ 145-75 и заносим в таблицу 1.9.

Наибольший предельный размер получаем путем округления в меньшую сторону расчетного размера до того же знака десятичной дроби с каким дан допуск на размер.

Наименьший предельный размер получаем путем вычитания  из наибольшего предельного размера допуска на размер.

Наименьший предельный припуск получаем путем вычитания из наибольшего предельного размера данного перехода наибольший предельный размер предшествующего перехода.

Предельные значения припусков 2Z_min^пр_i

2Z_min^пр₂ = 16,12 – 15,85 =0,27 мм = 270 мкм;

2Z_min^пр₃ = 15,85 – 15,56 = 0,29 мм = 290 мкм.

Наибольший предельный припуск получаем  путем вычитания из наименьшего предельного размера данного перехода наименьший предельный размер предшествующего перехода.

Предельные значения припусков 2Z_max^пр_i

2Z_max^пр₂ = 16,052 – 15,59 = 0,462 мм = 462 мкм;

2Z_max^пр₃ = 15,59 – 15,16 = 0,43 мм = 430 мкм.

В графе «Предельный размер» наименьшее значение получается, по Общие припуски Z_{o max}, мкм, и Z_{0 min}, мкм, определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

Z_{o min} = 270 + 290 = 560  мкм,

Z_{0 max} =462 + 430 = 892 мкм.

Общий номинальный припуск:

Z_{o ном} = Z_{0 min}+В_з – В_д,,

где В_з – верхнее отклонение размера заготовки, мкм;

В_д – верхнее отклонение чертежного размера детали, мкм;

Z_{o ном} =560 + 430 – 120 = 870 мкм,

d_Зном≈d_Зном - Z_{o ном} ≈16,12 – 0,87 = 15,25 мм.

Выполним проверку проведенных расчетов:

Z_{max 2}^пр – Z_{min 2}^пр = 462 – 270 = 192 мкм;

d₁ – d₂ = 400 – 208 = 192 мкм;

Z_{max 1}^пр – Z_{min 1}^пр = 430 – 290 = 140 мкм;

d_заг – d₁ = 208 – 68 = 140 мкм.

Проверка показала правильность расчетов.

Все результаты произведенных расчетов сведены в таблице 1.9.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков  по обработке отверстия поверхности Ø16D10 мм (см. рисунок 1.2).

Таблица 1.9 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим      переходам на обработку отверстия Ø16D10 мм

Технол. переход обработки поверхности Ø16D10 мм	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер, мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rz	T	r	ε	2Zmin i, мкм	Dрi, мм	di, мкм	Dmin	Dmax	2Zminпр	2Zmaxпр
Сверление	40	60	139	125	—	15,563	400	15,16	15,56	—	—
Растачивание черновое	50	50	125	6	2·287	15,85	208	15,59	15,85	462	270
Растачивание чистовое	20	25	—	—	2·135	16,12	68	16,052	16,12	430	290
Итого										892	560

 Рисунок 1.2 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Ø16D10 мм.