Разработка элементов технологии изготовления изделия с помощью объёмной штамповки, страница 2

Рпр=(Рв+Рп)∙Кпр∙n, где   Кпр – коэффициент проталкивания (выбираем Кпр=0,06),

n – количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n=h/S, где   h – высота пояска матрицы, выбираемая из таблицы,

Суммарное усилие, требуемое для выполнения разделительной операции, равно сумме четырех усилий:

Рс=Рв+Рп+Рсн+Рпр,

Затупление режущих кромок пуансонов, неоднородность материала полосы, изменение величины зазора между пуансоном и матрицей вызывают значительное увеличения вырубки – пробивки, поэтому при выборе пресса требуемое усилие Рпресса возьмем больше расчетного на 30%, т.е.:

Рпресса=1,3∙Рс,

Выбор пресса.

Для операций холодной штамповки применяют в основном кривошипные, гидравлические (для изготовления деталей больших размеров) и прессы-автоматы (при большой программе выпуска деталей).

По технологическому признаку прессы делятся на:

- прессы простого действия,

- прессы двойного действия,

- прессы тройного действия.

Первые имеют один движущийся ползун и применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций. Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный для прижима заготовки, а внутренний – для штамповки. Прессы тройного действия применяют на автомобильных заводах для штамповки кузовных деталей.

Для данной детали будем применять прессы простого действия.

Учитывая вышеизложенное

Модель	Усилие, кН	Ход ползуна мин-1	Частота хода мин-1	Закрытая высота мм	Толщина подштамп. плиты мм	Регул. положения ползуна, мм	Размер стола АxВ, мм	Диаметр отв. в плите мм	Диаметр отв. в ползуне, мм	Глубина отв. в ползуне, мм
АД1.М	100	5...50	120	200	32	40	360x240	80	30	60

Определим закрытую высоту штампа Н, которая должна находиться в пределах:

Нп - Нплт - ∆п - ∆с ≤ Н ≤ Нп - Нплт

Здесь  Нп – закрытая высота пресса;

Нплт – толщина подштамповой плиты;

∆п – регулировка положения ползуна;

∆с – регулировка положения стола.

Закрытая высота штампа находится в пределах:

128 ≤ Н ≤ 168          

Проектирование технологической оснастки – штампов.

Выбор схемы действия штампа.

Штампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. В серийном используют более простые конструкции и, соответственно, более дешевые в изготовлении. В мелкосерийном производстве находят применение наиболее простые и дешевые штампы.

По способу действия различают штампы простые, последовательные и совмещенные.

По количеству операций штампы могут быть одно- или многооперационными.

По способу подачи материала – с неподвижным или подвижным упором, с ловителями, с боковыми шаговыми ножами, с ручной или автоматической подачей полосы или ленты и т.д.

Для данной детали целесообразно выбрать штамп последовательного действия, так как этот штамп обеспечивает высокую производительность за счет автоматического удаления деталей через провальное окно. Готовая деталь получается за два хода ползуна пресса. За первый ход пробивается отверстие в заготовке, а затем, после подачи полосы влево на один шаг, вырубается деталь.

Выбранный нами штамп имеет среднюю и пониженную (12-15 квалитеты) точность штамповки; может производить штамповку небольших деталей, которые имеют погнутость; наибольшие размеры деталей и средний диапазон толщины у вытяжных деталей составляет до 250 мм при толщине от 0,2 до 3 мм, у разделительных и гибочных – до 5000 мм при толщине до 10 мм; имеет повышенную производительность штамповки; возможна работа на прессах с числом ходов 400 в минуту и выше; широко применяется для изготовления плоских, гнутых и полых деталей небольших размеров; трудоемкость и стоимость изготовления штампов для вырубки деталей простой конфигурации меньше, чем стоимость совмещенных штампов.

Расчет конструкции штампа.

Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов.

При вырубке наружного контура детали  размером D-∆, где D-номинальный размер детали, ∆-отклонение данного размера, исполнительные размеры определяются по формулам:

для матрицы – Dм=(D-∆)^+δм ;

для пуансона – Dп=(D-∆-z)-δп.

Здесь: Dм и Dп – сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона;

δм и δп – отклонения размеров

z – номинальный (наименьший) зазор

При пробивки отверстий размером d+∆, где d-номинальный размер отверстия, исполнительные размеры вычисляются по формулам:

для матрицы – dм=(d+∆+z)^+δм;

для пуансона – dп=(d+∆)-δп.

Здесь dм и dп – сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона.

Остальные обозначения – прежние .