Разработка и теоретическое исследование импульсного магнитоэлектрического генератора, страница 13

В качестве базового элемента выберем ярмо (поз.3).

Схема сборки МЭГа представлена на рисунке 4.

2.4.2 Разработка маршрутного технологического процесса сборки МЭГа

На основании представленной технологической схемы сборки блока КДЦ разработан маршрутный технологический процесс сборки изделия.

Комплектация.

Операция производится на специальном сборочном столе. Наличие комплектующих проверятся по комплектовочной ведомости. Также в ходе этой операции комплектуются материалы, использующиеся при сборке. На рабочем месте для выполнения этой операции должны быть пинцет и тара для комплекта деталей.

Промывка (подготовительная к сборке).

Все детали и узлы, пришедшие на сборку, протираются бязью, смоченной в спирте. Операция выполняется на сборочном столе.

Сборка 1.

На ярмо (поз. 3) устанавливается на клей катушка (поз. 1).

Сушка (вспомогательная операция).

Полученную сборку 1 поместить в вытяжной шкаф и сушить в условиях сборочного цеха 24 часа.

Сборка 2.

Одеть магнит (поз. 6) на катушку. Установить прокладку (поз. 2) в ярмо (поз. 4), после чего одеть ярмо на катушку с магнитом, проведя через соответствующие отверстия выводы катушки. Установить собранный узел в кожух (поз. 5).

Закатка.

Вложить в центральное отверстие сборки 2 оправку и установить в патрон станка. Закатать кожух. Вынуть из патрона станка, снять оправку. Места обжима покрыть лаком.

Кернение.

Установить сборку в подставку. Кернить в 2-х точках. Вынуть узел из подставки. Места кернения покрыть лаком.


Окончательная сборка и намагничивание.

Установить сборку в спец. приспособление, вставить в сборку якорь. Произвести намагничивание узла.

Контроль.

Произвести контроль по наружному виду. Провести контроль потока рассеивания и рабочего потока генератора. Повторно намагнить изделие. Повторно провести проверку потока рассеивания.

При выполнении всех операций необходимо соблюдать требования по технике безопасности.

2.4.3 Разработка операционного технологического процесса сборки МЭГа

При проектировании операционного технологического процесса уточняют содержание операции, устанавливают последовательность переходов, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты, назначают режим работы сборочного оборудования.

Разработка операционного технологического процесса сборки МЭГа на примере трех операций (карты представлены в приложении).

Операция 020. Сборочная первая.

Данная операция производится на столе слесаря-сборщика.

На операцию поступают детали со стола комплектовщика ярмо поз. 3 и катушка поз. 1. Из тары извлекают ярмо поз. 3 и катушка поз. 1. Сначала слесарь визуально проверяет детали и узлы на соответствие чертежу, а также на отсутствие механических повреждений и внешних дефектов. Ярмо горизонтально устанавливается в удерживающее приспособление. На него ставится на клей катушка поз. 1. В случае необходимости излишки клея промокаются марлей смоченной в спирте. Далее следует визуальный контроль и укладка сборочной единицы в тару для хранения.

Для этой операции требуется подставка, деревянная палочка, халат.

Операция 040. Сборочная вторая.

Данная операция производится на столе слесаря-сборщика.

На операцию поступают сборочная единица с операции 020, магнит поз. 6, ярмо поз. 4, прокладка поз. 2, кожух поз. 5. Сначала слесарь визуально проверяет детали и узлы на соответствие чертежу, а также на отсутствие механических повреждений и внешних дефектов. Затем на сборочную единицу с операции 020 одевается магнит поз. 6. После этого в проточку ярма поз. 4 укладывается прокладка поз. 2. Полученную сборочную единицу одевается на катушку с магнитом. Устанавливается собранный узел в кожух поз. 5.  Далее следует визуальный контроль и укладка сборочной единицы в тару для хранения.

Для выполнения данной операции используется халат, пинцет, подставка, тара.

Операция 050. Завальцовка.

Данная операция производится на токарном станке 1Е61 специально оборудованном.

На операцию поступает сборочная единица с операции 040. Сначала слесарь проверяет узел на соответствие чертежу, а также на отсутствие повреждений и внешних дефектов. Затем в узел вставляется оправка и закрепляется в патроне станка. После этого происходит завальцовка кожуха с помощью державки с роликом.