Практическое ознакомление с различными видами дуговой сварки в среде защитных газов

Вопросы к лабораторной работе №2 по сварке

1)1.Практическое ознакомление с различными видами дуговой сварки в среде защитных газов.

2.Эксперементальное определение термического цикла заданной точки зоны термического и температурного поля поперек шва.

3.Сравнение полученных экспериментальных данных с расчетами.

2) – По степени механизации (ручная, полуавт., авто, с авто упр.)

- по виду электродов (плав., неплав)

- по виду защ газа

- по роду тока (постоян, перемен, импульсн)

3) 1.Большая концентрация тепла в дуге

2.Хорошое наблюдение за процессом

3.Возможность сварки в любом положении

4.Не требуется зачистка шва и шлака

4)Температурное поле- совокупность значений температуры в данный момент времени во всех точках пространства (тела)

5) Термич. Цикл – изм температуры во времени для данной точки тела.

6)1.Плоский источник тепла в стержне

2.Линейный источник в тонком листе

3.Точечный источник в полубесконечном поле

7) 1.Темп. Ме (Т,⁰С) в этой точке в любой момент времени t после прохождения дуги мимо этой точки

2. Температуру наиб нагрева (Т _max,⁰С)Ме в этой точке за все время термич цикла

3.Скорость охлажд (W,⁰ С/с)Ме данной точки при заданной температуре (Т1)

4.Время (t_n,с) в течении которого на Ме при температуре выше заданной (Т2)(Температурное поле)

8) Необходимо: к поверхности свариваемого изделия приваривают на контактной машине несколько термопар. Спаи термопар располгают на одной линии перпендикулярно свариваемому стыку, на определен. Удалении от него. И когда дуга пройдет пл-ть сечения начинается отсчет времени.

 Вопросы к лабораторной работе №4 по сварке

1)  Практическое ознакомление  с устройством и принципом действия машин для эл. Контактной сварки

2)  Ознакомление с техологией и режимами сварного соединения.

2. Осн на разогреве и последующем мех сжатии свариваемого стыка двух деталей.

3.Зависит от физ-хим св-в свариваемого Ме и состояния его поверхности, а также от величины давления, приложенного к свариваемым деталям, т.е. от степени их сжатия м\д собой.

4.-стыковая

-точечная

-шовная

5.Стыковая-соед происходит в пластическом состоянии, без расплавления Ме, электроды при этом напоминают губки слесарных ттесков(сопротивление и оплавлением)

6.Точечная – дет. Помещают м\д электродами, имеющими вид стержня и сжимают их с опр. Усилием Р. ч\з них пропускается импульс сварочного тока I_св., расплавившийся металл образует сварочную точку (ШОВ)

7. Шовня

8. Сопротивлением и оплавлением:

1) Зачистка сводит к min R_к. Вначале сжим м\у собой в сварочной машине, а потом пропускается эл ток. Ме размягчается и происх осадка.

2) Оплавление пов-тей с выбросом из стыка частиц Ме и оксидов.

9. жесткий-оплавлением, сопротивление-мягкий., трансформаторы –точную дозировку пар-в энергии и время конденсатора

10.наличие феромагнитных масс  в  свар контуре влияет на резкое снижение мощности – снижение КПД