Ток дуги при наплавке аппаратом с постоянной скоростью подачи электродной проволоки определяется скоростью подачи. Чем больше ток, тем выше производительность наплавки. Однако увеличение тока приводит к нежелательному увеличению глубины проплавления. С увеличением тока растет длина сварочной ванны; при наплавке тел вращения это может привести к стеканию металла. Очертания сечения наплавленного валика также зависят от тока; мерное увеличение тока приводит к резкому увеличению глубины проплавления, к образованию высоких и узких валиков.
Напряжение дуги при данном токе определяет форму наплавленного валика. Повышение напряжения увеличивает ширину и уменьшает высоту валика. Желательно минимальное напряжение дуги, однако оно должно быть согласовано с током; при слишком малом напряжении получается узкий высокий наплавленный валик, с неправильными очертаниями сечения, при слишком большом плавится очень много флюса и возможно его стекание. Для выбора напряжения в зависимости от тока можно руководствоваться данными, приведенными на рис. 1
Скорость перемещения дуги при наплавке не определяет производительность процесса, но влияет на распределение металла по наплавляемой поверхности. Малые скорости (5—20 м/ч) применяют при многоэлектродной наплавке или наплавке электродной лентой. В этом диапазоне уменьшение скорости приводит к уменьшению глубины проплавления. При слишком малой скорости возможны непровары и нарушения формирования кромки наплавленного валика. В среднем диапазоне скоростей (20—40 м/ч) глубина провара практически не зависит от скорости перемещения дуги. Ширина валика уменьшается с увеличением скорости. При скорости от 40 до 60 м/ч увеличение ее вызывает одновременное уменьшение глубины проплавления ширины наплавленного валика.
Вылетом электрода называют участок, расположенный между дутой и нижней контактной точкой мундштука. Оптимальная величина вылета зависит от физических свойств проволоки и ее диаметра. Чем больше электрическое сопротивление и меньше диаметр проволоки, тем меньше должен быть вылет. Перегрев вылета приводит к изгибу проволоки и наплавке извилистых валиков, причем ухудшается формирование наплавленного слоя. Обычно оптимальная величина вылета составляет 30 мм. Шаг наплавки, т. е. поперечное перемещение электрода при наплавке очередного валика на поверхность, определяет гладкость направленной поверхности и долю основного металла в составе металла наплавки. Слишком большой шаг наплавки может вызвать неровности и чрезмерное разбавление основным металлом, слишком малый шаг — дефекты в виде подворотов и непроваров. Для получения качественного слоя шаг наплавки должен составлять примерно 0,4—0,75 ширины наплавленного валика.
|
|
Рис.1 Зависимость напряжения от силы тока при наплавке под флюсом
Смещение электрода с зенита навстречу направлению и вращения позволяет в определенных пределах предупредить стекание жидкого металла. В зависимости от длины ванны величина смещения составляет 15—40 мм.
Для определения числа слоев, которые нужно наплавить при заданном режиме, можно пользоваться номограммой, приведенной на рис. 5.12. По этой номограмме определяется зависимость толщины слоя от скорости наплавки, скорости подачи проволоки и шага наплавки для любой порошковой проволоки массой 65—70 г/м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
