Футеровка и подготовка ковшей и желоба для выпуска металла (Инструкция)

Настоящая инструкция устанавливает последовательность операций и объем работ при футеровке и подготовке ковшей и желоба для выпуска металла.

1.  Применяемые материалы и инструмент.

При футеровке и подготовке ковшей и желоба для выпуска металла необходимо применять следующие материалы и инструмент:

1.1.1.  Ломы, кувалды, кельмы;

1.1.2.  Асбестовый лист;

1.1.3.  Раствор ремонтной глины;

1.1.4.  Корыто 0,6´1,0´0,5;

1.1.5.  Ведро.

2.  Футеровка и подготовка ковшей и желоба для выпуска металла.

2.1 Подготовка рабочего места и инструмента к работе:

2.1.1.  Проверить наличие рабочего инструмента;

2.1.2.  Подготовить необходимые для работы материалы;

2.1.3.  Осмотреть рабочее место и убрать с пола все ненужные материалы, предметы и отходы;

2.1.4.  Проверить состояние футеровки ковша.

Примечание: Мастер смены, вагранщик (подручный вагранщика) производят осмотр и проверку исправности кожуха и цапф ковша.

В случае обнаружения неисправности мастер смены должен передать ковш службе механика на ремонт.

2.2.Подготовка ремонтной глины:

2.2.1.  Засыпать в ведро сухие компоненты (песок, огнеупорную глину) в количестве согласно рецептуре (табл.1) и перемешивать до получения однородного состава (применять только молотую огнеупорную глину);

Таблица 1.

Состав ремонтной глины и обмазки для футеровки ковша и желоба для выпуска металла..

Наименование составов	Составляющие в % (объеме)			Вода (сверх 100%)
	Огнеупорная глина	Песок	Жидкое стекло
Ремонтная глина	35	65	—	13¸15
Состав для футеровки	—	100	6,7...7	—

2.2.2.  Перемешивая ремонтную глину ввести туда воду до получения консистенции жидкого теста.

2.2.3.  Выдержать ремонтную глину до употребления в таре под мокрой ветошью в течение 15...20 часов для приобретения необходимой пластичности.

2.3. Приготовление состава для футеровки ковша и желоба для выпуска металла:

2.3.1.  Загрузить в бадью песок;

2.3.2.  Ввести жидкое стекло в количестве согласно рецептуре по табл.1 и перемешивать вручную в течении 7...10 мин до получения однородной по влажности смеси ;

Примечание: приготовить состав необходимо непосредственно перед применением.

2.4. Футеровка ковшей.

2.4.1.  При непригодности ковша к приему следующей порции металла (футеровка износилась более чем на 50%), его охлаждают сжатым воздухом до температуры не выше +40°С;

2.4.2.  Кожух ковша необходимо очистить от расплава и металлических наростов;

2.4.3.  При исправном состоянии металлического корпуса ковш устанавливается в специально отведенное место для выбивки, футеровки;

2.4.4.  После разломки и полного удаления из ковша старой футеровки и мусора, ковш установить в специально отведенное место для футеровки ковша.

2.4.5.  При текущем ремонте ковша, когда износ футеровки составляет менее 50%, повреждённые места заделать футеровочной массой. Для лучшего прилипания футеровочной глины повреждённые места промазать ремонтной глиной.

2.4.6.Ковш футеруют жидкостекольной смесью. Состав должен соответствовать составу, указанному в таблице.1

2.4.7. Металлический корпус ковша обмазывают смесью ремонтной глины толщиной 1…2 мм.

2.4.8. В ковш засыпают жидкостекольную смесь и вручную производят равномерное распределение смеси по высоте;

2.4.9. Толщина футеровки подины должна составлять 50…60 мм, а толщина футеровки стенок – 40…50 мм (рис.1);

2.4.10. Футерованный ковш высушивают продувкой углекислым газом (СО₂) в течение 3…5 минут давлением 0,1 кгс/см². Для этого ковш накрывают крышкой (в качестве крышки можно использовать любой подручный материал - лист железа или фанеры толщиной 0,5…5 мм так, чтобы перекрывался диаметр ковша) и под крышку вводят трубку подачи углекислого газа от баллона;

2.4.11. При отсутствии углекислого газа ковш сушат в теплом открытом месте в течение 12 часов;

Примечание: Футеровка ковша перед выпуском в него металла должна быть обязательно высушена во избежание выбросов металла при соприкосновении с влажной футеровкой

2.4.12. После окончания футеровки ковша мусор удалить и привести в порядок рабочее место;

2.4.13. Убрать инструмент на отведенное место;

2.4.14. Сдать рабочее место сменщику и предупредить его обо всех  неполадках в работе.

2.4.15. Спецодежду хранить в соответствии с порядком, установленным на заводе.

2.5.  Футеровка желоба для выпуска металла.

2.5.1.  Очистить желоб от старой футеровки;

2.5.2.  Обмазать поверхность металлического основания желоба ремонтной глиной толщиной слоя 1…2 мм;

2.5.3.  Нанести слой жидкостекольной смеси. Толщина слоя должна быть 30…40 мм (рис.2). Уклон футеровки в сторону слива металла;

2.5.4.  Вручную выровнять поверхность футеровки. Поверхность должна быть ровной, во избежание разбрызгивания металла во время слива.

3.  Требования безопасности.

3.1.  Перед началом  работы: правильно надеть предусмотренную нормами спецодежду и обувь (брюки поверх обуви, куртку поверх брюк, застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор), защитные очки и каску.

3.2.  Перед началом работы необходимо осмотреть наличие и исправность ограждения, наличие и исправность чалочных приспособлений;

3.3.  К работе, связанной с переноской, переливанием и транспортировкой жидкого стекла допускаются лица, прошедшие инструктаж, не моложе 18 лет. Лица работающие с жидким стеклом, должны быть в защитных очках.

3.4.  К футеровке допускаются только полностью исправные ковши;

3.5.  Стропальные работы имеет право выполнять рабочий, имеющий удостоверение стропальщика;

3.6.  При отбивании наростов металла и расплава и выбивке футеровки пользоваться защитными очками;