Анализ технологического процесса изготовления шестерни 202.1701127 из штампованной заготовки

Страницы работы

Фрагмент текста работы

считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали.

Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицы 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 - Технологические возможности применяемого оборудования.

№ операции

Модель

стакана

Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм

Квалитет точности

Параметр шероховатости обрабат.

диаметр

/ширина/

длина

 l

высота

h

поверхности,

Ra, мкм

005, 010, 045, 050

1П756ДФ3

450

300

-

10..8

2,5

055,125

3К228В

400

200

300

8..6

0,32

060,130

3Л741

630

300

350

8..6

0,32

065,082

16К20

400

1000

220

10..8

2,5

075

5А140П

500

100

-

8..6

0,8

080

53А50Д

320

180

-

8..6

0,8

085

5Б525

500

100

-

10..8

2,5

090

ВМ127

630

210

360

10..8

2,5

132

3М152В

200

700

-

8..6

0,8

135

5М841

320

165

-

7..6

1,25

Для анализа характеристик срока службы, стоимости, производительности и степени использования оборудования составим таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности применяемого оборудования

№ опе-рации

Модель станка

Цена

станка, млн.руб.

Категория ремонтн. сложности

Год

изготов-ления

Кол-во станков на опера-ции

Трудоёмкость изготовления, Тшт., мин.

Коэф-фициент загрузки станка

005

1П756ДФ3

17,630

19,5/24

1999

1

5,58

0,05

010

1П756ДФ3

17,630

19,5/24

1999

1

4,2

0,04

045

1П756ДФ3

17,630

19,5/24

1999

1

5,46

0,05

050

1П756ДФ3

17,630

19,5/24

1999

1

4,62

0,04

055

3К228В

7,927

24/18,5

1994

1

5,04

0,04

060

3Л741

2,925

27

1988

1

3,84

0,03

065

16К20

8,019

19

1984

1

4,92

0,04

075

5А140П

30,195

20

1986

1

7,56

0,07

080

53А50Д

13,380

12

2000

1

5,34

0,05

082

16К20

8,019

19

1984

1

1,32

0,01

085

5Б525

1,800

4

1986

1

2,88

0,03

090

ВМ127

7,229

18

1986

1

5,34

0,05

125

3К228В

7,927

24/18,5

1994

1

8,7

0,08

130

3Л741

2,925

27

1988

1

6,54

0,06

132

3М152В

26,480

30

1998

1

5,76

0,05

135

5М841

119,075

37/30

1990

1

27,04

0,24

 


Рис.2 - Эскиз обрабатываемой детали с базами.

Для анализа схем базирования заготовки при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Базирование заготовок при обработке.

№ и наименование операции

Выдерживаемые

 р-ры, мм

Номера поверхностей баз

Погреш-ность

базирования,

Номин. знач.

Допуск

Установочной

Направля-ющей

двой-ной напр.

Опор-ной

Двойн. опорной

мм.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

005

Токарная с ЧПУ

L = 61

L = 17

Ø97

Ø128

L=39

Ø218

0,8

0,4

0,62

1,0

1,0

1,15

6

5

0

010

Токарная с ЧПУ

Ø218

L=42

L = 13,5

1,15

0,3

0,2

4

5

0

Продолжение табл.3.3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

045

Токарная с ЧПУ

L = 12,8

Ø99

1,2x45°

L = 44,8

2,7x45°

L = 57,6

Ø215

0,15

0,2

-

0,15

-

0,2

0,29

2

3

0

050

Токарная с ЧПУ

Ø140

Ø125

Ø118

L = 56,4

L = 39,5

L = 16

L = 6,5

L = 43,6

1,2x45°

2x45°

1,0

0,4

0,35

0,2

0,3

0,1

0,2

0,15

-

-

7

1

0

055

Внутришлифовальная

Ø99,4

L = 43,4

0,04

0,1

4

5

0

060

Плоскошлифовальная

L = 56,1

L = 43,2

0,1

0,1

7

5

0

065

токарная

Ø140

Ø117,8

Ø113

L = 11,8

L = 2

L = 27,2

L = 2,8

1,0

0,35

0,46

0,05

0,4

0,1

0,4

7

1

0

075

зубодол-бежная

Ø118,5

Мd = 132,21

0,54

0,1

7

1

0

080

зубофре-зерная

W=81,55

Fr=0,16

0,15

2

1

0

082

токарная

Ø140

Ø117,8

Ø113

L = 11,8

L = 2

L = 27,2

L = 2,8

1,0

0,35

0,46

0,05

0,4

0,1

0,4

7

1

0

085

спец.зубо-обрабат.

0,5

0,1

6

5

0

Продолжение табл.3.3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

90

Вертикально-фрезерная

1,8

0,4

6

1

0

125

Внутришлифовальная

Ø100

L = 26,95

0,035

0,1

4

5

0

130

плоскошлифовальная

L = 42,75

0,1

7

5

0

132

круглошли-фовальная

Ø126

L=26,75

L=12

1,0

0,13

0,11

7

1

0

135

зубошли-фовальная

Wз = 81,065

Fvw = 0,05

Eas = 0,028

Eai = -0,118

Fi = 0,088

fi = 0,05

0,094

7

1

0

В качестве черновых баз при обработке заданной детали выбраны наружные необрабатываемые поверхности, которые имеют достаточно точные размеры для первоначальной обработки детали. Такой выбор черновых баз диктуется необходимостью обработки поверхностей, выбранных в качестве базовых при чистовой обработке. В данном случае нашими базами являются наружный диаметр и плоский торец детали. Затем обрабатываются поверхности, которые служили черновыми базами и далее они получают роль чистовых баз. Такая схема базирования обеспечивает высокую точность взаимного расположения основных рабочих поверхностей детали, а так же соблюдение принципа постоянства и единства баз. Кроме того, данные базы обеспечивают использование достаточно простых приспособлений, а также удобство установки и снятие обрабатываемых деталей.

Анализ приведенных данных таблиц 3.1 – 3.3 показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки. Категория ремонтной сложности станков невысокая (за исключением станка 3М152В и 5М841), фактическое состояние станков, находящихся на участке, удовлетворительное.

Коэффициенты загрузки применяемого оборудования невысокие. Поэтому станки должны быть дозагружены обработкой других деталей типа шестерня до среднего коэффициента загрузки 0,6...0,7. Это может быть обеспечено при соответствующем подборе обрабатываемых деталей благодаря достаточно широким технологическим возможностям оборудования.

Разряды рабочих вполне соответствуют характеру работы и, для изготовления детали по данному техпроцессу, не требуется  рабочих более высокой квалификации.

Для улучшения действующего техпроцесса предлагаю ввести следующие изменения:

1. Объединить токарные операции с ЧПУ 005 и 010 в одну, обработку вести в два установа. В результате чего сократится подготовительно-заключительное время на операции 010, и уменьшится количество рабочих.

2. Сократить внутришлифовальную 055, плоскошлифовальную 060 операции, за счет получения заданной точности и чистоты поверхности на предыдущих токарных операциях с ЧПУ 045 и 050, а также совместить с ними токарно-винторезную операцию 065 и получать канавки на 050-й операции.

Такая замена предъявляет высокие требования к технологическому оборудованию. Станок используемый в базовом техпроцессе 1П756ДФ3 не обладает необходимыми технологическими возможностями, а именно по точности – необходим как минимум 7-й квалитет, при возможном

Похожие материалы

Информация о работе