Экономические и производственно-технологические показатели изделий (операций). Характеристика машиностроительных производств

Страницы работы

Фрагмент текста работы

08--консервация и упаковывание;

10--литьё металлов и сплавов;

21--обработка давлением;

41,42--обработка резанием;

50,51--термическая обработка;

55--фотохимико-физическая обработка;

60--формообразование из полимерных материалов и резины;

65--порошковая металургия;

71--нанесение покрытий(металических и неметалических);

73,74--нанесение покрытий органических(лакокрасочных);

75--электрохимическая, электрохимическая и радиационная обработка;

80,81--пайка;

85--электромонтаж;

88--сборка;

90,91--сварка;

Вторая ступень определяет наименование операции.

Например:

01-агрегатная;

02-автоматно-линейная;

03-прграмно-комбинированная;

04-балансировочная;

05-опиловочная;

06-гайконарезная;

07-болтонарезная;

08-резьбонарезная;

10-токарная;

20-сверлильная;

30-шлифовальная;

50-зубообрабатывающая;

70-строгальная;

80-протяжная;

90-отделочная и др.

В общем, конкретное наименование (и код) технологической операции включает сочетание этих двух ступеней.

Например:

4111- токарно-револьверная;

4113- токарно-карусельная;

4121- вертикально-сверлильная;

4131- круглошлиофвальная;

4153- зубофрезерная;

4161- зубообкатывающая;

4171- продольнострогольная;

4181- горизонтально-протяжная и т.д. ( см. МУ по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах для студентов специальностей ”Технология машиностроения” и “металлорежущие станки и инструменты”. Составители В.А. Шкред,        В.И. Романенко, -1992г. (стр. 46-47)

1.3.Экономические и производственно-технологические

показатели изделий(операций)

Станкоёмкость изделия характеризуется временем работы технологического оборудования  в станко-часах, затрагиваемым на изготовление изделия. По станкоёмкости рассчитывается необходимое количество станков (оборудования).

Трудоёмкость изделия характеризуется продолжительностью изготовления его при нормальной интенсивности труда (измеряется в человеко-часах). По трудоёмкости изделия рассчитывается необходимое число рабочих. Трудоёмкость определяется нормированием – установлением норм затрат рабочего времени.

В технологии машиностроения используют два метода нормирования (установления норм времени):

опытно-статистическое—на основании предшествующего опыта;

техническое нормирование—на основе расчёта и представляе собой устанавление технически обоснованных норм. При этом каждая технологическая операция разделяется на элементы (машинные, машинно-ручные и ручные);на переходы, хода приёмы и движения. Каждый элемент подвергается анализу и расчету, как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами.

Нормы времени, определяемые аналитическим методом, называются технически обоснованными нормами.

Технически обоснованная норма времени характеризует время, необходимое для изготовления изделия или выполнения единицы работы, установленное расчётом, исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего орудий труда с учётом передового производственного опыта. На её основе устанавливают расценки, определяют производительность оборудовании, осуществляют календарное планирование и выявляют возможность многостаночного обслуживания. В машиностроительном производстве определяется норма времени  на отдельные операции (или комплекс их).

Технологические процессы характеризуются и нормой выработки, которая представляет собой величину, обратную норме времени и определяется числомизделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, минуту, час, смену).

Для рациональной организации и определения типа производства необходимо знать объём выпуска (программное задание, производственная программа) изделий.

Объём выпуска  характеризует количество изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (час, смену, месяц, квартал, год), и определяется по следующей формуле:

              

где:    - объём выпуска деталей в год;

 - количество изделий, подлежащих изготовлению за год;

 - количество деталей в одном изделии;

 - допустимый брак в % (в кузнечно-заготовительных цехах – до 2%, и литейных цехах – до 5%);

 - процент запасных частей, поставляемых заказчику вместе с изделиями.

Объём серии изделия характеризует количество изделий, изготовляемых по неизменяемому чертежу. Каждой новой конструкции изделия (станка, машины и т.д.) присваивается свой номер серии.

Партия изделий характеризует количество изделий (деталей, сборочных единиц), одновременно поступающих на изготовление.

Операционная партия характеризует количество деталей (заготовок), одновременно поступающих для сборки или механической обработки на одно рабочее место.

В условиях массового и крупносерийного производств объём выпуска

Похожие материалы

Информация о работе