Разработка технологического процесса механической обработки детали «Тяга»

Страницы работы

Фрагмент текста работы

1 Технологический раздел

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Тяга-деталь, передающая движение и связывающая отдельные звенья механизма. Она представляет собой стержень, который нагружен продольной силой. Применяется в поворотных устройствах, а также для переключения шестерни в коробках передач и т.д.

Конструкция детали предназначена под технологию серийного производства. Деталь технологична в целом, однако необходимо отметить отсутствие центровочного отверстия, со стороны цилиндрической поверхности о 34, что ухудшает технологичность при выполнении операции шлифовки.

Дополнительно, необходимо отметить отсутствие на чертеже требования по предварительной термической обработки заготовки перед механической обработкой. Деталь-тяга изготовлена из стали 45 и проходит термическую обработку, что имеет большое значение в  отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали.

Отверстие диаметром 16,5 служит для крепления тяги к резьбовому пальцу передающему вращательное и поступательное движение, паз шириной 14 мм предназначен для смещения сухарей коробки передач в продольном направлении. Выступ  7 мм служит для передачи вращательного движения коробке. Остальные элементы являются связующими.

Химический состав и механические свойства стали 45 (ГОСТ 4543–71) приведены в таблицах 1, 2 и материала заменителя сталь 40Х (ГОСТ 4543–84) в таблицах 3 и 4.

Таблица 1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 4543–71              в процентах

C

Si

Mn

Не более

Ni

Cr

S

P

0,4–0,5

0,17-0,37

0,50-0,80 

0,045

0,045

0,30

0,30

Таблица 2 – Механические свойства стали 45 ГОСТ 4543–71

Не менее

KSU, Дж/мм2

НВ

горячекат.

σт, МПа

σв, МПа

δ, %

Ψ, %

360

610

16

10

50

197-241

Таблица 3 – Химический состав стали 40XГОСТ 4543–84         в  процентах

C

Si

Mn

Не более

Ni

Cr

S

P

0,36–0,44

0,17-0,37

0,50-0,80 

0,035

0,035

0,30

0,3

Таблица 4 – Механические свойства стали 40XГОСТ 4543–84

Не менее

KSU, Дж/мм2

НВ

горячекат.

σт, МПа

σв, МПа

δ, %

Ψ, %

380

630

21

17

60

200-260

1.2 Определение типа производства

Исходные данные:

-объем выпуска N, шт./год – 5000  шт

-действительный годовой фонд работы оборудования Fд, ч  - 2030

-режим работы предприятия- односменный .

-данные по существующему заводскому технологическому процессу приведены в таблице 3.

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции КЗО, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций КЗО, определяется по формуле [1]

, где Оi – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Рi – число рабочих мест.

Располагая штучным временем, затраченным на каждую операция, определяют количество станков

, где: Тшт- штучное время, мин

- нормативный коэффициент загрузки оборудования, принимаемый на данном этапе расчетов,  = 0,77

После расчета значений mр по всем операциям устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя его до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.

По каждой операции выполняем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле

,

Количество операций выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле

,

Приведем расчет для операции “015 Токарная с ЧПУ”, значение штучного времени которой равно Тшт=6,7 мин

Количество станков для операции равно

Принятое число рабочих мест Р=1

Значение фактического коэффициента загрузки рабочего места будет равно:

,

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

Расчеты для остальных операций сводим в таблицу 5

Таблица 5- Расчет количества станков, числа рабочих мест, фактического

Похожие материалы

Информация о работе