Проект участка механического цеха по обработке деталей измельчителя кормоуборочного комбайна КСК-100А-Б-2 с разработкой технологического процесса механической обработки детали крышка КИС 0103207

Уважаемые члены комиссии!

Вашему вниманию предоставляется дипломный проект на тему:

Проект участка механического цеха по обработке деталей измельчителя кормоуборочного комбайна КСК-100А-Б-2 с разработкой технологического процесса механической обработки детали крышка КИС 0103207 и исследованием влияния режимов магнитно-элнктрического шлифования на  микроструктуру поверхности детали.

С точки зрения технологии изготовления крышка КИС 0103207 имеет простые по конструктивному исполнению поверхности - в основном это цилиндрические поверхности. В целом поверхности, подлежащие обработке, с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать заготовку высокопроизводительными методами.

Заготовкой для детали - крышка КИС 0103207 в базовом варианте служит отливка. В отличие от базового варианта заменяем литье 2-го класса на литье 3-го класса. Это будет соответствовать литью в песчано-глинистые формы с уплотнением смеси до твердости не ниже 90 единиц. Причем отливку выполняем с центральным отверстием что снизит ее массу по сравнению с отливкой базового техпроцесса. Материал отливки КЧ35-10. Конфигурация внутренних и наружных поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

Материал"- ковкий чугун КЧ35-10. относится к хромистым сталям. Хромистая сталь имеет хорошие технологические свойства, хорошо обрабатываться резанием, давлением, не образовывать шлифованных трещин, обладать высокой прокаливаемо-стью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке. Эти стали после закалки, нормализации и улучшению поверхностей по сравнению с конструкционными сталями имеют более высокую прочность при более низкой пластичности, а поэтому применяются для самых разнообразных деталей в сельскохозяйственном машиностроении.

Рассчитанный тип производства - мелкосерийный.

В дипломном проекте на основании анализа конструкции детали - крышка КИС 0103207 и базового варианта технологического процесса предложен новый вариант механической обработки детали. Не смотря на то, что базовый технологический процесс построен в основном правильно, в него можно внести ряд изменений:

-  заменить 010,030 – Токарно-револьверную операцию на 010 ,030- Токарно-винторезную;

-  операции 070,080 Вертикально сверлильные совместить в одну 070- Вертикально сверлильную

В дипломном проекте осуществлен выбор и технико-экономическое обоснование способа получения заготовки, определены припуски на механическую обработку, рассчитаны режимы резания, осуществлен выбор технологического оборудования, дано обоснование выбора транспортных средств, осуществлено технологическое проектирование участка цеха. Все выводы по соответствующим разделам подтверждены техническими расчетами.

На отдельные операции технологического процесса разработана технологическая оснастка. Для операции 050 Вертикально-сверлильной  спроектирован кондуктор для сверления отверстий, показанный на листе . Для операции 070 Вертикально-сверлильной  спроектировано приспособление для сверления отверстия, показанный на листе  . Для операции контроля спроектированы прибор для измерения канавки и прибор для контроля размеров отверстий, общий вид которых показан на листе . Все решения, принятые по проектированию приспособлений подтверждены соответствующими техническими расчетами.

На основании норм технологического проектирования, норм и правил охраны труда и техники безопасности, норм технической эстетики была спроектирована планировка участка цеха, показанная на листах    . Оборудование расставлено по ходу технологического процесса, а передача деталей от станка к станку осуществляется с помощью кран-балки в заводской таре и загрузка деталей в технологическое оборудование - вручную.

Рассмотрен также ряд вопросов с организацией системы охраны труда на проектируемом участке и технике-экономических расчетов.

Все эти предлагаемые изменения позволили снизить трудоемкость единицы продукции, снизить себестоимость единицы продукции, повысить рентабельность производства с 10% до 34%, получить прирост прибыли 3193400 руб. и получить годовой экономический эффект 5266708 руб.

Доклад закончен