Исследование технологического процесса механической обработки детали «Вал АСЯ8.310.075» (Технологический раздел дипломного проекта)

Стоимость заготовок по второму варианту определяем по формуле

, где  S - базовая стоимость одной тонны заготовок, руб; S=1100000 руб;

Q - масса заготовки, кг; Q=1,105 кг;

 - коэффициенты, зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;  Кт=1;  Кс=0,84;  Кв=1,33;  Км=1;  Кп=1 [1];

q - масса готовой детали, кг; q=0,360 кг;

Sо - цена 1 тонны отходов, руб; Sо=75000 руб.

Тогда, стоимость одной заготовки по второму варианту

.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, может быть рассчитан по формуле

.

Из проделанных расчетов видно, что применение, первого варианта дает годовой экономический эффект в 1215000 руб. Таким образом, предпочтение отдаем этому варианту и принимаем его к подробной последующей разработке.

2.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование

   предлагаемого вариантов технологического процесса

                 обработки детали

Базовый технологический процесс обработки детали «Вал АСЯ8.310.075» состоит из следующих операций:

На первой операции механической обработки (005 Абразивно-отрезная) применяется абразивно-отрезной автомат 8252 на котором пруток Æ50 мм отрезается в размер L=80 мм.

Далее происходит термообработка (закалка ТВЧ и отпуск), которая применяется для уменьшения размеров зерна, уменьшения внутренних напряжений и стабилизации сил резания.

На второй операции механической обработки (025 Токарно-винторезная) применяется токарно-винторезный станок SU 500/1500, на котором подрезают и центруют правый торец; точат поверхности Æ35,6_-0,14 мм, Æ28,6_-0,14 мм, Æ23,85_-0,12 мм, Æ43_-0,62 мм; точат фаски 1,6х45⁰, 2,0х45⁰; нарезают резьбу М24х1,5-8g; растачивают отверстие Æ18^+0,052 мм; растачивают канавку шириной 6^+0,3 мм. Закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом патроне. Базой является поверхность Æ50 мм и один из торцев детали. При переустановке детали базой является поверхность полученная на предыдущем установе и торец детали.

На третьей операции механической обработки (030 Вертикально-фрезерная) применяется вертикально-фрезерный станок модели FSS 400/1600, на котором фрезеруется шпоночный паз шириной 5^+0,3 мм и паз шириной 8 мм. Для обработки пазов требуется переустанов детали. Деталь устанавливается в специальном приспособлении на призму.  Базой является торец детали и поверхности Æ28,6_-0,052 мм и Æ35,6_-0,052 мм.

На четвертой операции механической обработки (040 Долбежная) применяется долбежный станок 7Д450, на котором долбят паз шириной 6^+0,3 мм. Обработка производится с применением специального приспособления. Базой является торец детали и поверхность Æ28,6_-0,052 мм.

На пятой операции механической обработки (060 Круглошлифовальная) применяется круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М132НФ2, на котором шлифуют поверхности в размер Æ28 мм, Ra 1,25 мкм; Æ35 мм, Ra 1,25 мкм. Деталь зажимается в трехкулачковом патроне с поджатием центром.

Для проведения анализа базового и обоснования предлагаемого вариантов  технологического процесса обработки детали составим таблицу 2.7.

Таблица 2.7 – Данные для обоснования прелагаемого технологического процесса

В проектируемом технологическом процессе предлагаем заменить станки: вертикально-фрезерный FSS400 на шпоночно-фрезерный 692Р