целом применительно для деталей данного класса обрабатываемый шпиндель можно считать достаточно технологичной, так как обеспечивается свободный доступ режущего и мерительного инструмента, имеются хорошие условия отвода стружки и СОЖ. В шпинделе имеются удобные для использования базовые поверхности, позволяющие точно и с минимальной погрешностью устанавливать деталь при обработке.
2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
Она может быть осуществлена только при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. Поэтому необходимо определить основные и дополнительные показатели. Методика анализа приведена в [12].
Количественная оценка:
Ведем анализ по качественным и количественным показателям оценки технологичности в соответствии с ГОСТ 1402-73:
Коэффициент унификации конструктивных элементов
где, Qуэ – число унифицированных конструктивных элементов детали
Qэ- - общее число элементов детали
Всего деталь содержит конструктивных элементов: канавка, цилиндрическая поверхность, галтели, фаски, отверстия -28. Из них унифицированы : 22.
2. Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей
(3.2)
где, Dмо=28 - число поверхностей подвергаемых механической обработке
Dос=27 - число поверхностей детали обрабатываемых стандартным инструментом
3. Коэффициент обработки поверхностей
(3.3)
где, Dэ =28- общее число поверхностей
Dмо =28- число поверхностей подвергаемых механической обработке
4. Коэффициент использования материала
(3.4)
[1,с.33]
где, Q = 32,7 кг - масса заготовки
q =13,65 кг - масса детали
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra = 0,63 мкм;
Максимальное значение квалитета обработки IT 5.
Для заданной программы выпуска деталей (N= 1800 шт.) низкое значение коэффициента использования материала неприемлемо и, вследствие замены получения заготовки позволит повысить коэффициент использования материала в среднем на 15-40%, при этом увеличив и производительность.
Максимальное значение квалитета обработки IT – 5, максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra – 0,63 ; деталь требует точной обработки – не технологична. К положительным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей – большинство поверхностей обрабатываются стандартным инструментом; коэффициент унификации конструктивных элементов - деталь технологична, так как имеет более половины унифицированных конструктивных элементов. В целом деталь можно считать, обобщив все показатели, технологичной.
2.3. Методы термической обработки
Целью термической обработки является получение заданных физико-механических свойств материала шпинделя под действием различных температур и скоростей охлаждения, вследствие чего изменяется структура; при химико-термической обработке предварительно изменяется состав химического слоя.
По ходу технологического процесса до получения готовой детали заготовка двукратно подвергается термической обработке. Первый раз производится предварительная термическая обработка проката. Она применяется для получения микроструктуры, обеспечивающей оптимальную обрабатываемость при механической обработке. Имеется несколько видов предварительной термообработки, применяемых в зависимости от требуемой структуры материала, и в данном случае используется отжиг полный. После механической обработки проводится химико-термическая обработка, в результате которой происходит изменение химического состава поверхностного слоя детали (насыщение углеродом) в результате диффузии в сталь различных элементов из внешней среды. После насыщения выполняют закалку и низкий отпуск, целью которых является повышение твердости и износостойкости, сопротивления усталости и предела выносливости при контактной нагрузке. В таблице 3 приведена общая характеристика процессов термообработки данной детали.
Таблица 3 - Общая характеристика процессов термообработки данной
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
