Исследование технологического процесса механической обработки детали «Вилка КИС 0216304Б» (Технологический раздел дипломного проекта)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали                                                      

Деталь вилка КИС 0216304Б применяется для передачи возвратно-поступательного движения ножам режущего аппарата жатки КИС 020000. Данная жатка предназначена для уборки тонкостебельных культур высотой до 1,5м и может агрегатироваться с кормоуборочными комбайнами КСК-100А; КСК-100Л-1; КСГ-Ф-70; Дон-680; “Ярославец”.


Передача движения ножам режущего аппарата происходит по следующей схеме (рисунок 1.1). От контрпривода с помощью клиноременной передачи 17 движение передаётся на шкив вала привода режущего аппарата 11. Вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное при помощи качающейся шайбы 12, вилки 15 и шатуна 16, связанного с подвесками, которые соединены в нижней части с ножом унифицированного режущего аппарата с пальцами  КЗНМ.

Рисунок 1.1 – Механизмы передач жатки для уборки трав

По служебному назначению и конструкции данная деталь относится к вилкам шарнирных соединений, являясь промежуточным элементом привода ножа. Основными поверхностями являются: поверхности отверстий Æ40 мм,

Æ20мм и сферы Æ28мм. Основное отверстие Æ40мм предназначено для установки вилки на вал 13, являясь при этом двойной направляющей базой. Шпоночное соединение между вилкой и валом предотвращает проворачивание деталей относительно друг друга. Посадка H9/h8 между этими двумя элементами является достаточно широко используемой для неподвижных соединений передающих крутящие моменты через шпонки. Два цилиндрических отверстия  Æ20мм,  оси которых параллельны основному отверстию,  служат вспомогательными базами, и обеспечивают базирование по двойной направляющей базе соединительных шарнирных осей, в данном случае  специального болта  6 (см. рисунок 1.2), на котором крепятся две втулки 8 с двухрядным сферическим подшипником 12. Наружное кольцо, которого устанавливается в отверстие тяги 4. Для фиксации и крепления вилки в осевом направлении в конструкции детали предусмотрен паз шириной 5мм и крепёжное отверстие Æ15мм, в которое устанавливается болт, при затяжке которого паз деформируется, и вилка  за счёт упругих деформаций неподвижно крепится на валу. Необходимая жёсткость детали достигается за счёт ребра жёсткости, толщина которого равна 10мм.

Сферическая поверхность отверстий Æ28мм обусловлена условиями работы вилки, а именно тем, что в цилиндрических соединениях с какой бы точностью они  небыли бы сделаны, существуют зазоры. И при возвратно-поступательном движении вилки это приводит к тому, что со временем отверстие разбивается и может произойти срез болта. Сферическая форма отверстий устраняет этот недостаток, так как контакт между сферами есть всегда, не зависимо, с какой точностью выполнены сферы.

Материалом для изготовления детали служит сталь марки 35Л-I

ГОСТ 977-75 обладающая хорошими литейными свойствами.

Химический состав и механические свойства стали марки 35Л-I

ГОСТ 977-75 указаны соответственно в таблицах 1.1 и 1.2 согласно литературе [5].

Таблица 1.1 – Химический состав стали марки 35Л-I (ГОСТ 977-75)

В  процентах

Углерод,

C

Кремний,

Si

Марганец, Mn

Сера, S

не более

Фосфор, P

не более

Никель,

Ni

Хром,

Cr

0,30-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,045

0,045

0,30

0,30

Таблица 1.2 – Механические свойства стали марки 35Л-I (ГОСТ 977-75)

Предел текучести

sт, МПа

Предел прочности sв, МПа

Относительное удлинение

δ,%

Твердость по Бринеллю, HB

Относительное сужение

ψ,%

Ударная вязкость

KCU,

280

610

15

241-297

25

35


Подпись: Рисунок 1.2 – Привод ножа КИС 0216020


По своим механическим свойствам выбранный материал полностью

Похожие материалы

Информация о работе