Анализ технологического процесса механической обработки детали "Вал первичный 48-1701032А"

4  Анализ технологического процесса механической обработки.

Для разработки и создания нового варианта техпроцесса, необходимо подробно проанализировать исходный техпроцесс. Анализ техпроцесса необходимо проводить с включением следующих вопросов:

1.  Обоснованность установленной последовательности обработки.

2.  Метод получения заготовки.

3.  Метод упрочнения детали.

4.  Станочное оборудование и рациональность его использования.

5.  Дифференциация производительности, как средство повышения производительности.

6.  Автоматизация техпроцесса.

7.  Базирование заготовки при обработке.

8.  Брак при обработке и причины его возникновения.

9.  Оснащение техпроцесса.

  В результате анализа техпроцесса формируются конкретные задачи по устранению недостатков в будущем.  Анализ техпроцесса производим с использованием табл. 4.1; 4.2; 4.3.

Техпроцесс изготовления детали вал первичный 48-1701032А состоит из следующих операций:

005 Фрезерно – центровальная, ст. мод 2Г942М551

010  Токарно-копировальная, ст. мод.БС626

015  Токарно-копировальная, ст. мод.БС626

020  Токарно-копировальная, ст. мод.БС626

025  Токарно-многорезцовая, ст. мод.1А730

030  Контроль операционный, стол ОТК

035  Шлицефрезерная, ст. мод 53А30П

040  Шлицефрезерная, ст. мод 53А30П

045  Промывка, машина моечная.

050  Накатка, пресс гидравлический

055  Слесарная, верстак.

060  Контроль операционный, стол ОТК

065  Выдавливание, пресс ПК126.36.09

070  Промывка, машина моечная.

075  Правка, пресс П6324Б

080  Токарная, ФТ-11

085  Термообработка

090  Правка, пресс П6324Б

095  Круглошлифовальная, ст. мод 3М151

100  Круглошлифовальная, ст. мод 3М151

105  Торцешлифовальная, ст. мод 3Т161

110  Круглошлифовальная, ст. мод 3В161

115  Круглошлифовальная, ст. мод 3Т161

120  Слесарная, верстак.

125  Промывка, машина моечная

130  Слесарная, верстак

135  Контроль операционный, стол ОТК

Таблица 4.1

Технологические возможности применяемого оборудования.

№ операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм.			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина), d(b)	Длинна, l	Высота, h	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм.
005	2Г942Н551	125	500	-	10..8	1,6..0,8
010	БС626	200	800	-	8..6	2,5..1,6
015	БС626	200	800	-	8..6	2,5..1,6
020	БС626	200	800	-	8..6	2,5..1,6
025	1А730	310	300	-	12	10
035	53А30П	320	180	-	8..6	0,8
040	53А30П	320	220	-	8..6	0,8
050	Пресс гидр.	-	-	-	-	-
065	ПК126.36.	-	-	-	-	-
075	П6324б	-	-	-	-	-
080	ФТ-11	15	7,75	-	8..6	0,8
090	П6324б	-	-	-	-	-
095	3М151	200	700	-	8..6	0,8
100	3М151	200	700	-	8..6	0,8
105	3Т161	400	1200	-	8..6	0,8
110	3В161М233	320	3000	-	6	0,8..0,4
115	3В161М233	320	3000	-	6	0,8..0,4

Таблица 4.2

Технологическая характеристика применяемого оборудования.

Модель станка	Год изготовления	Цена, млн. руб.	Категория ремонтной сложности	Количество станков на операции	Трудоемкость Тшт, мин.	Коэффициент загрузки станка
2Г942Н551	88	7,080	9	1	0,87	0,25
БС626	58	42,254	15	1	1,78	0,52
1А730	78	3,555	17	1	0,66	0,19
53А30П	89	1,529	12	6	19,53	0,95
ФТ-11	-	-	-	1	0,567	0,07
3М151	80	2,163	10	1	1,319	0,38
3Т161	79	3,114	20	1	2,001	0,58
3В161М233	75	9,963	25	2	3,836	0,56

 

Таблица 4.3

Базирование заготовок при обработке.

№ и назначение операции	Выдерживаемые размеры		Номера поверхностей – баз					Погрешность установки
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направляющая	Опорная	Двойная опорная
005	281,5	1,0	-	-	3,6	2	-	0,25
010	60,6	0,19	-	-	1,10	9	-	0
015	264,5	1,0	-	-	1,10	2	-	0
020	40,6	0,17	-	-	1,10	2	-	0
025	47,4	0,15	-	-	7	4	-	0
035	20,683	0,1	-	-	1,10	-	-	0
040	43	0,6	-	-	1,10	-	-	0
050	-	-	-	-	1,10	-	-	0
065	79,5	0,3	4	6	-	-	-	0
075	-	-	-	-	5,8	-	-	-
080	-	-	-	-	1,10	2	-	-
090	-	-	4	6	-	-	-	-
095	Æ60	0,03	-	-	1,10	-	-	0
100	Æ40	0,016	-	-	1,10	-	-	0
105	Æ50	0,016	-	-	1,10	-	-	0
110	Æ50,1	0,05	-	-	1,10	-	-	0
115	Æ50	0,025	-	-	1,10	-	-	0,28

  Анализируя таблицы 4.1-4.3можно сделать выводы:

. На операции 005 используется агрегатный станок высокой стоимости. Замена его на центровальный станок, позволяющий обрабатывать торцы и центровые отверстия (с использованием комбинированного инструмента), снизит себестоимость данной операции. Замену необходимо проверить экономическими расчетами.

На операциях 010, 015, 020 используется морально устаревшее оборудование высокой стоимости, которое следует заменить на более современное (или более дешевое).

На операции 040 фрезеруются шлицы z = 16 на шлицефрезерном полуавтомате 53А30П (Т_о = 16,56 мин). Данную операцию следует заменить на накатную, что позволит снизить время обработки до Т_о = 1,4 мин. Таким образом, вместо 6-ти станков, используемых в базовом ТП, на данной операции будет задействован один (число рабочих также сократится).

На операции 050 производится укатка шлицев z = 16. С учетом замены операции 040, данную операцию можно опустить.

Операции 095, 100, 105 на которых шлифуются канавки можно совместить при помощи использования на станке набора кругов обеспечивающего требуемую конфигурацию.

 На операциях 110 и 115 производится предварительное и чистовое шлифование шлицев z = 16 по наружному диаметру. Более экономично совместить эти операции, а шлифование выполнять в два прохода, что позволит сократить количество рабочих и вспомогательное время на операциях.

В целом по техпроцессу:

Для данного производства метод получения заготовки является рациональным. Реальная заготовка соответствует чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнение прочих технологических требований. Для достижения заданной точности детали последовательность операций техпроцесса выбрана верно.

В данном ТП представлено оборудование, соответствующее требованиям действующего ТП.

Класс шероховатости, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых  в базовом варианте техпроцесса, станках.

На всех операциях стоит полуавтоматическое оборудование не требующее высокой квалификации рабочего. Все станки обладают достаточной жесткостью и точностью, что позволяет обеспечить заданные чертежом детали технологические требования.

Самое эффективное использование оборудования наблюдается на операциях 035, 040, 075, 110. Остальные станки остаются недогруженными, что в условиях реального производства недопустимо, поэтому на производстве их догружают другими деталями