Уважаемые члены камисии к вашему вниманию представлен Д.П. на тему «Проект участка механического цеха по обработке деталей консольно-фрезерного станка модели FU400 с разработкой технологического процесса обработки гайки FU400.20.10.201 и изучением технологии поверхностной закалки стали».
Деталь гайка FU400.20.10.201 входит в механизм подъёма суппорта горизонтально-фрезерного станка модели FU400.
Чертеж детали представлен на листе 1.
Деталь изготавливается из материала: бронза Бр010Ф1. (Олова 10%, фосфора 1% остальное медь и примеси)
Объем выпуска 1000 шт. в год.
Расчет типа производства показал, что Кзо = 14,6 (коэф. закрепления операций) следовательно, тип производства принимаем среднесерийный (если Кзо=1, то производство массовое, 1<Кзо<10 – крупносерийное, 10<Кзо<20 – среднесерийное, 20<Кзо<40 – мелкосерийное.).
В качестве заготовки для изготовления детали используем отливку полученную литьем в земляные формы (в базовом варианте в качестве заготовки используется литье в земляные формы, в проектном литье в оболочковые формы).
В базовом ТХП деталь изготавливалась на 10 операциях механич. обраб.
В проектном варианте производим обработку на 11 операциях, то есть я разбил операцию (025) выполняемую на фрезерном станке с ЧПУ ГДВ500 на 2 операции: Горизонтально-фрезерную (фрезерование паза b=20мм) и Сверлильную (сверление 3отв. Æ9), как наиболее экономичные, выполняемые на более дешёвых станках.
На листах 2, 3 и 4 представлены операционные эскизы механической обработки детали «Гайка».
На листе 5,6 показано фрезерное приспособление для фрезерования паза.
На листе 7 показано приспособление для контроля торцевого биения.
На листе 8 показан двухшнековый конвейер для уборки стружки.
На листах 9, 10 представлена планировка участка цеха.
В экономическом разделе выполнено технико-экономическое сравнение базового и проектного вариантов. Основные технико-экономические показатели приведены в таблице на листе 10(рентабельность, годовой экономический эффект, период возврата инвестиций, производительность труда).
В результате произведенных расчетов получили:
Себестоимость единицы продукции уменьшилась на 20%,
рентабельность увеличилась 8%.
Период возврата инвестиций снизился с10 лет до 6 лет.
Экономический эффект составил 6 785 520 руб.
Доклад закончен.
1. Чертеж детали
2,3,4. Операционные эскизы
5,6. Приспособление фрезерное
7. Приспособление контрольное
8. Конвейер
9,10. Планировка
11. Экономика
Рецензия
1.Да, действительно можно было бы заменить координатно-расточной станок на вертикально – фрезерный с ЧПУ, так как координатно-расточной станок является станком повышенной точности и используется для обработки особо точных поверхностей деталей, а в нашем случаи данные точностные требование может обеспечить фрезерный станок с ЧПУ.
2. В данном случаи можно было бы выбрать менее мощное оборудование, а я сторался использовал то оборудование которое стоит в цехе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
